一、砼泵机维修保养规程（一）泵机转运后检查：1．检查供电电源：电源应为 380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采纳三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于 4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。（二）班前、班中检查，班后保养1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于 2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8．检查液压油温度：液压油温度不应超过 550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作 300 小时后的保养1．进行班前、班后保养的全部项目。2．检查眼镜板、切割环、砼...
