第三章一、机械制造工艺的定义及内涵：机械制造工艺:是指在生产过程中，改变生产对象（一般包括材料，半成品）的形状、尺寸、性能及相互位置关系的方法和过程，也称机械制造工艺过程。毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…机械加工——切、铣、刨、磨，特种加工等热处理及表面处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作。机械加工方法按成型原理可分为：受迫成形在特定边界和外力约束下成形，如铸造、锻压、粉末冶金和注射成形等；去除成形将材料从基体中分离出去成形，如车、铣、刨、磨、电火花、激光切割；堆积成形将材料有序地合并堆积成形，如快速原形制造、焊接等。生长成型利用材料的活性进行成型的方法。如生物个体的发育。二、先进制造工艺的技术体系先进制造工艺技术就是传统机械制造工艺不断优化和进展后所形成的，包括常规工艺经优化后的工艺，以及不断出现和进展的新型加工方法。主要技术：先进成型技术、精密、超精密加工技术、超高速加工技术、微细加工技术、特种加工技术、快速原型制造技术、表面工程技术等。三、先进制造工艺技术的进展方向：采纳模拟技术，优化工艺设计应用模拟技术，可在计算机上虚拟显示材料热加工工艺过程，预测工艺结果，并通过不同参数的比较优化工艺设计，提高制造质量和效率。毛坯成型向近无余量及近无“缺陷”的方向进展使毛坯成型从接近零件形状向直接制成工件的精密成形或称净成形（无余量）的方向进展。成形方法有传统方法：铸造、锻造、冲裁、焊接和轧制。先进方法：熔模精密铸造、精密锻造、精密冲裁、精密焊接和精密切割等。机械加工向超精密、超高速方向进展——以超精密、超高速加工为代表加工精度进入纳米加工时代加工速度成为克服难加工材料加工问题的一条途径。特种加工方法和应用领域不断拓展——以激光加工技术为代表加工工艺——将电、热、光、声、磁作为能源施加到被加工部位，形成特种加工工艺。加工对象——超硬材料、超塑材料、高分子材料等的加工。 加工方法——激光、电子束、离子束、高压水射流等新方法。采纳自动化技术，实现工艺过程的优化控制——以微机械加工为代表单机自动化→ 系统自动化•刚性自动化→ 柔性自动化→ 综合自动化•工艺过程和工艺参数得到实时优化，提高加工制造效率和质量。绿色制造...
