试制车间管理规定(1）一、目的 为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度.二、适用范围 适应于试制车间全体工作人员。三、管理职责 3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。 3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后,试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施; 3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作; 3。4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进； 3。5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审,完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作四、管理制度4。1 试制(模）条件4。1。1 项目开发已进入试制(模）阶段,模具的各部件适配结束,且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。4。1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。4.2 试制(模）文件下发 4。2。1 根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特别需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复）,填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间,并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用. 4.2.2 生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前 1 日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡,以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程,相关部门需做好交接记录，仅防遗失,若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。4.3 产品试制、试模 4.3.1 试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间,由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。 4.3。2 生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度,保证试制（模)任务正常进行. 4。3。3 试制车间确定试模任务后,合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步推断样...
