公司设备管理存在问题分析1、设备管理的认知问题：设备管理是企业生产管理的一个重要环节，而不是企业生产过程中的独立环节，现代企业管理强调全效率、全系统和全员参加,全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。设备管理靠全员，全员参加是要设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主及小组活动.操作人员的职能，不仅仅是生产产品,如何使用和管理好设备是生产不可缺少的环节；自主管理活动是以产品生产为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、润滑、紧固）、遵守使用条件,根据点检来进行劣化的复原，把“培育熟悉设备的工程师”作为目标，根据 TPM7 阶段程序展开教育、训练和实践的 PDCA 循环来实现,是操作者根据设备管理部门制定的基准，来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态.现代企业管理要求将设备的操作人员，当作设备维修中的一项要素，这就是 TPM 的一种创新；而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作就成了操作人员的责任.在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。专业维修人员负责对设备关键部位,高专业度、高技能要求的专业维护，负责对操作人员的基本维护进行指导、培训等。目前我们的管理人员往往把设备管理看成是一个孤立的事件，是设备维修人员的独立职能,操作人员把设备维护保养看成是维修工的事情，不能在使用设备过程中爱护设备也就在所难免,就像车辆一样，专业保养是 4S 店的事情，基本清洁、维护是驾驶者的基本职能，没有一个私家车不是这样进行的，可是在我们的企业生产过程中，对待生产设备，为什么很少有管理者这样要求员工去执行这一理念；2、工程技术人员的管理技能我们要求设备管理人员的技能水平，往往强调机电专业技术人员的专业技能，而忽略了专业技术人员的管理技能，设备管理 3 分靠技术 7 分靠管理，就像前面谈的对设备管理认知问题一样,生产管理人员对设备管理的认知不到位，更多的是我们对生产管理人员的要求不到、培训不到位；记得在 10 年前刚刚进入公司时，曾推行生产现场管理、设备点检、定置管理，推行的难点恰恰就是生产管理层自身，而通过近几年来的企业认证工作，目前生产管理人员已经从潜意识中形成了一种认知,在生产管理过程中自主去执行现场管理规则；现代企业管理办...
