1 编制依据a）机械动力部提供的邀请函件及附属工程量;b）《石油化工设备和管道隔热技术法律规范》SH3010-2000；c）《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;2 工程概况a）本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。1）工程量包括:配合检修拆装保温 1173m3；拆装铝皮 11657㎡;聚氨酯发泡剂 174 m3。2）工程难点：检修工期紧张，与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约 ,有效工期有限,加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短,是施工的又一施工难点。b） 施工要求3）表面处理及防腐：保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆。4）保温采纳玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮.3 施工工序a）保温施工工序材料准备 搭设钢架 除锈底漆 检 验 安装保温 保 护 层 拆除脚手架 交工验收 4 施工工艺4.1根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。4.2搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的专业公司进行施工。具体操作详见《脚手架施工技术方案》4.3保温施工a）依据施工总体计划要求,在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏.b）根据施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。c）保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖,做好防雨措施)d）隔热层施工时,同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm.e）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45°范围内。f）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封.g）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。h）半硬质及软质绝热层,采纳 14#——16＃镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于 300mm，每块制品长度内至少二道。i）复合硅酸铝制品捆扎后,外形应规整。接头应塞入隔热层内。j）多层隔热层施工,应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采纳螺旋形捆扎。k）弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。l）封头绝热层的施工，应将制品根据封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。m）伴热管...
