产品标识与追溯管理程序1 目的对产品施以明确的标识，确保产品在实现过程中，保证能对产品质量进行跟踪与追溯。2适用范围适用于本公司从原辅材料、半成品到成品出货全过程中的不同标识均适用的。3职责3.1 销信部：对客户产品的标识和可追溯性需求进行确认以及对客户反馈信息的收集整理工作。3.2 技术部：结合公司实际及客户要求对标识及追溯性需求进行输入规定。3.3 品质部：负责产品标识的管理、维护工作以及对客诉调查，追溯结果处理措施的跟踪验证工作。3.4 制造部：负责在制品、成品标识的实施，维护和记录。3.5 仓库：负责原辅材料、外协件、入库产品及成品标识的实施，维护和记录。3.6 行政部：负责生产订单号的标识及发货记录的归档，交付运输过程中标识的管理与维护。4定义无5流程见下页6 流程说明6.1 剛造部根据合同，法律、法规和公司要求对产品标识可追溯性进行标识。6.1.1 批次号（串行码）依照相关技术要求制作。6.1.3 检验状态标识6.1.3.1 检验状态分为：合格、待检、不合格三种。6.1.3.2 相应颜色标识：绿色表示合格品；待检品需要堆放在待检验区（或设立标示）;红色表示不合格品。6.1.3.3 区域标识：合格区域、待检验区域、不合格品区域（不合格品箱）。6.1.4 产品类别标识。产品类别标识内容可包括产品名称，型号，规格，数量，生产日期等。产品类别标识可根据公司具体情况采用不同颜色，不同形状的标记，标签，卡片等，也可用不同形状的容器，定置的区域等多种方式，以方便产品识别，不会被误取误用，便于操作为原则。6.2 原辅料的标识与追溯性管理6.2.1 釆购部按订单釆购，要求供方在送货单中标注采购订单号，所送物料在外包装上做好物料标识（物料需称、物料编号、型号、规格、数量等）。6.2.2 原辅料、外协件运至公司，放到待检区。6.2.3 仓库管理人员复核釆购订单、实际送货的品种、数量，将送货单交品质部通知检验。6.2.4 品质部按仓库提供的供方送货单，根据订单明细，技术信息，产品图样，进货检验标准进行检验，检验合格后，在仓库开具《进货验证记录》（XX-CG-019）中签字确认,由仓库办理入库手续，同时将该产品移到合格品区；检验结果不合格，检验员在该产品上贴红色“不合格”标贴，并将其移到不合格品区。6.2.5 仓库管理人员对出入库的产品填写物料卡、识别标签，做好物料标识，包括物料名称、料号、型号、规格、数量、进出货日期等内容；仓库凭制造部门开具的《计划内领料单》（）、《计划外...
