螺杆空压机安全操作规程1. 拖行前应对机组的行走系统极其转向拖柄机构进行检查，确保拖行时无安全因素，检查轮胎压力是否符合要求，轮胎内压力为 0.5MPa.2. 机组最小转弯半径 6 米,平坦公路上最大牵引速度35 公里/小时,机组牵引时注意不要倒车，以免损坏转向机构。3. 机组使用前应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态,降低分离效果。4. 机组周围要有足够的空间以便操作和对机组进行检查和维护保养,同时应尽量避开一些污染源，如热源、尘源对机组的影响，必须保证机组进风、排风通畅。5. 机组外接有储气罐等压力容器，或与其它机组并联使用，应在机组供气阀前安装一逆止阀，而且应考虑逆止阀及接管重量对机组的影响，如有必要需增加支撑装置。6. 必须对机组及电源实行防雨措施,保证机组接地。7. 假如在机组运行时需改变机组的某一负载，必须先关闭对该负载供气的球阀,关闭时动作应缓慢。在该负载管路压缩空气完全释放后，然后该接所需的负载，最后打开供气球阀。8. 机组放置好后，应检查各电气元件接线是否良好，压缩机油的清洁程度及油位,检查机组内管路有无松动，风扇传动机构有无松动以及其它联接部位有无松动。9. 开机前打开分离筒下排污阀，检查有无积水，排放后关好阀门，再检查油位，是否需要添加。对于长时间没有使用的机组，补充或更换油时，最好从压缩主机的进油口处也加入 1-2 升润滑油。一般通过油分离筒上的加油口加入，而不要从其它部位，从主机进口处加入的油要保证绝对清洁；检查所有软管有无泄漏及老化;检查风扇皮带的磨损、张紧程度及有无老化。10. 开机前保证加载开关 1RS 处于空载位置，确保所有防护罩各就各位。供气管路及用户气管路上所有阀门打开.合上电闸，检查相位保护继电器,若不吸合，则电源相位不对需调相。11. 以上工作完成后,即可按下启动按钮，让机组在空载状态下运行 2 分钟，使机组有一预热阶段.12. 加载，将加载开关 1RS 拨在负载位置，机组马上进入负载运行,为用户供气.天气较冷情况下启动时，必需保证排气温度比环境高 32℃方能加载。13. 机组运行时检查：各仪表的工作情况;油过滤器指示灯及空滤器阻尼显示器；各操作开关工作情况；油分离器芯前后压差；检查机组有无泄漏。14. 停机时注意：先将加载开关 1RS 拨在空载位置,让机组空载运行 2 分钟，稳定后停机;停机时油位要在规定的标准范围内;停机后，为安全及防止在机组内出现凝聚水应释放机组内压缩空气。维 ...
