随着我国的人工成本越来越高、招工难、人员管理难度加大、质量要求趋严、减少安全事故等诸多因素，尽管进行自动化升级有前期投入成本较高的缺点，然已成为不可避开的主流趋势。业界公认的数据是：自动化升级项目的投入产出比一般在 1:4~1:6。但笔者在不同性质的企业，目睹有些自动化项目在投入使用后，易出现与生产工艺匹配欠妥故产品质量不稳定；先天故障偏多故效率低下、或维护费用高昂等诸多问题，导致自动化项目的整体收益欠佳，甚至不少崭新的自动化设备或产线被直接废弃或闲置. 于是，如何确保自动化项目的质量、效率、投入产出比等指标符合预期要求，已成了一个无法回避的话题。 自动化项目的主要管理流程 不同的自动化项目、不同的企业，尽管很难完全相同，但自动化项目的主要流程一般会包括：项目提出与评估、预算与招投标、供方选择与合同签订、设计与制造、安装与调试、试产与验收、使用与维护、后期管理(例如技改、封存、报废）等。 可实行“网络图”、“甘特图"等方式来制作自动化项目的实施计划。 自动化项目的实施责任方 对于自动化项目数量不多的企业，从各部门抽调人员组成一个临时项目组，是可行的。 对于自动化项目数量繁多、又有心长期进行自动化升级的企业,则有必要成立专门的自动化项目管理部门、或在设备管理部门内增加此职能。 项目提出与评估 因为自动化项目需要耗费精力、资金等，尤其是大中型的项目，耗费动辄数十万元甚至更多,故宜考虑其目的为何：效率提升（包括省人、省力等）;质量工艺更稳定;单位原料消耗量减少;能耗降低;安全系数增加；排污减少；节约空间等。当然,一个自动化项目可包含不止一个目的，例如自动立体仓系统既可提高物流效率、减少货物堆积造成的压坏压伤，也可节约仓储空间（仓储场地费用)。 实际上,对于企业人员来说,厘清自动化项目之目的并不难.但随之而来的一个问题却需要给予足够的留意：在人员精力、资金有限时，往往无法将整个产品价值流全盘进行自动化升级，在此情况下,究竟在哪个环节优先实施自动化项目? 建议参考高德拉特的“TOC 原则”(瓶颈管理,Theory of Constraints)，在整个产品价值流的瓶颈环节，优先实施自动化升级项目。依据 TOC 原则，只有当在瓶颈环节提升了多少效率时，则整个价值流的效率才会提高多少.换言之，在非瓶颈环节所进行的自动化项目，虽不至于完全没有意义,但却错失了“利用最少的资源，取得最大化收益”杠杆作用.若企业的流程较为复杂,无法直接准...
