第一章 设计概述1.1 组合机床的进展史二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的进展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达 0.05 毫米/1000 毫米，表面粗糙度可低达 2.5~0。63 微米；镗孔精度可达 IT7～6 级,孔距精度可达 O.03~O.02 微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而进展起来的.在专用机床中某些部件因重复使用，逐步进展成为通用部件,因而产生了组合机床. 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修,1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。1。2 组合机床方式加工组合机床一般采纳多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化 ,可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采纳车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动,也可实现某些回转类零件的外圆和端面的加工。 1。3 设计要求设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统.要求如下：1）能根据本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC 电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。2）要求上交 1 份设计说明书，2 张图纸，测试结果。二、组合机床的电气控制线路设计2。1 选择并确定控制方案组合机床通常是采纳多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它的电气控制线路是将各个部件组合成一个统一的循环系统.在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削及磨削等工序。组合机床用于大批量生产。组合机床的控制系统大多采纳机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。其中,电气控制又起着中枢连接的作用。因此，应注意分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系....
