糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程： 领料—-化糖—-过滤—-真空熬制——冷却——加辅料-—调和-—成型—-筛选—-内包-—成品检验—-外包——入库1 领料：① 由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单② 按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点:⑴ 核对原材料品种及数量⑵ 拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物 30%的水，倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在 0.38－0。42MPa。温度控制在 105℃—110℃。注意点:温度的控制3 过滤① 过滤网为 300 目.② 过滤网丝常检查，使用后及时清洗。注意点：过滤网洁净完好。4 真空熬制① 真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在 0.7－0.8MPa。温度控制在 145℃② 每锅糖膏 30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却① 将冷却池中的糖膏冷却到 110℃-115℃注意点：温度的控制6 加辅料、调和① 将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精,反复翻转折叠均匀。注意点：辅料翻转均匀。② 将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却，冷却到 80℃-90℃可拉条。注意点:温度的控制。7 成型① 将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条.② 拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。③ 成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却.注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选① 将振动筛上下来的糖粒进行选择,选出未成型的废糖.注意点：不合格品的选择。9 内包装① 进入包装之前进行消毒。② 枕包要求:电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求.○3 扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，根据本产品相关标准进行检验.做好原始记录并出具检验报告。11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。12 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点领料—-化糖▲—-过滤—-熬制▲——搅拌▲-—加辅料——冷却——成型——筛选——内包-—成品检验▲——外包——入库1 领料：① 由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单② 按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵ 拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造...
