精益管理启动大会总经理发言稿各位同事，大家好今日我们开这个动员会,目的就是彰显公司对执行精益管理的坚定信念,也是希望大家理解什么是精益管理,我们为什么要做精益管理，以及我们做精益管理的目标。精益管理是衍生自丰田生产方式的一种管理模式，其核心就在两个字：“精”和“益”。精——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和消耗，实现高质量；益—-多产出经济效益，实现企业升级目标,更加精益求精.归纳起来，精益管理就是在制造价值的目标下不断消除浪费.**公司这么多年来在硬件上的投入，设计上的更新换代,在质量的重视，为我们赢得了一些知名度和美誉度。但在前些年的高速进展中，管理跟不上经营的脚步，粗放的管理带来了很多问题，直接影响公司的接下来的进展。尤其是近两年，市场不景气，行业整体萧条,＊*公司需求量大幅度下降，我们寄希望于寻找新的途径解决市场需求问题。但是新的途径需要高质量高效率的工厂配合,以我们工厂目前的状态承接不了这样的大客户.面对这个问题,需要我们用新的理念和方法提升管理水平，需要我们通过发现和消除内部浪费来降低成本，需要我们通过提高资产流转速度来提升效益。从这个层面讲，实施精益管理生产已经不是一项简单的任务，而是我们破解经营进展难题的一项战略措施，是一种责任。要执行精益管理，首先要转变思想观念。只有思想认识统一了，行动才能统一。因此，我在此要求各级领导必须转变观念，将管理理念从传统管理转移到精益管理上来，然后带领员工做好精益生产的推动。其次,借精益生产之力抓好品质的提升.品质一直我们关注的重点，也是我们＊＊公司的立身之本。但是这两年我们出现了不少质量问题，对我们的品牌形象有很大的影响。为了避开质量问题的再次出现，我们要利用好精益生产这个工具,控制好影响质量的每个环节。同时做好 5S 管理，提升品质环境.最后，在精益生产中提高效率。市场环境的低迷和消费者需求的多样化倒逼工厂走上轻量化、定制化的路线，根据顾客需求定制生产是我们接下来将长期进展的路线，这对时效和效率有了更高的要求.精益管理将对我们之前的生产模式作出调整，在精确我们的生产速度上提高我们的效率，从而对市场需求作出更快的反映。 ＊*公司已经到了生死存亡之际，我们要么改革成功走上康庄大道，要么市场销量继续下滑，最终大家都无事可做。所以，精益管理改革是我们的必行之路。推行精益生产，我们起步晚，基础薄弱，希望大家能加强学习...
