石化企业安全生产管理及应急指挥系统规划(一）(一)背景石油化学工业生产是一种高危险性的行业,具有易燃易爆、有毒、强腐蚀性、生产连续等特点。随着石油化学工业的进展，生产装置变得越来越自动化、连续化、大型化、复杂化，石化企业生产过程处理和储存的易燃、易爆、有毒的危险物规模也越来越打,一旦这些物质的正常运行状态遭到破坏，就有可能导致重大事故，造成人员伤亡、财产损失和环境破坏。灾害影响范围大,事故的发生具有突发性、灾难性、复杂性和社会性.因此石化工业对安全管理的要求极为严格。随着生产的规模、自动化程度、材料与工艺的革新增加了危险源和隐患的多样性与复杂性,导致事故模式不断变化。而各种事故或灾害的发生都是由危险源或隐患导致或引发的。数量超过了临界值的危险物质或能量、人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷等，都可以被认定为是危险源或隐患。对重大危险源和重大隐患的辨识、评价、监控与预警也就成了安全生产工作的中心任务之一。(二)系统建设内容在安全管理中采纳信息化的技术手段来实施各种监控与预警措施，将以人的安全意识为核心的系统逐步转换为以信息化技术实现的以实时监控预警为核心的系统，将使得企业可以掌握安全管理的主动权,变事故处理为事故预防，随时发现隐患，并随时进行排除，把事故消灭在萌芽状态,从而把安环管理工作水平提高到一个新的层次。1) 集成厂区的地理信息、生产监控信息、视频监控信息、环保监控信息和安全管理信息，并以安全标准化法律规范为框架，建立起企业的安全信息监控、管理及应急平台。2) 设立专用网络，充分利用现有的安全监控设施，并对其中的不足之处进行补充，保证系统实时监控和应急系统的灵敏性和全面性;同时,利用先进的信息技术，通过计算机终端直观地显示实时监控信息和报警、预警信息和跟踪信息等。3) 对安全、消防、环保设备的工况显示和失常报警，以及关键装置和重要部位的关键参数显示、记录和超限报警。4) 关键监控参数超标时，能直观地显示可能发生的后果，并调用事先制订的应急处理程序,显示在指挥终端上，同时还要求可以用短信的方式通知指定的相关人员，以及可以对超限的原因进行推断和分析。5) 在工厂核心控制中心及分控室设置多台指挥终端，当灾害发生时，能直观地显示灾害的准确位置，协助指挥人员进行灾害范围和危害性的预测，并及时提供预先编制的应急预案；指挥人员凭权限仅需简单的操作，即可发出相应的指挥命令，启动应急措施,以...
