看板管理的六个原则 [复制链接］ 看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享,下面说一下看板管理的六个原则。原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；原则二:由后工序来领取；原则三:仅生产后工序领取的数量；原则四：平均化生产；原则五：看板管理是进行微调的手段；原则六：使各工序稳定化、合理化；原则一:下工序就是客户,不将不合格产品送往后工序. 制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力.这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产,必须首先提出防止其再次发生的对策。 为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动,“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。其理由是： 1)制造了不合格产品的工序能立即发现不合格产品的产生; 2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。 因此,为了确切实施这个原则,一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。在此，便出现了自动化的理念。 产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充.假如从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。 不论是哪一个工序，假如不能保障 100%的合格产品,那么看板管理自身就崩溃了。原则二：由后工序来领取. 第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。 在不需要的时候，制造非必需品供给后工序,将在许多方面都产生损失,例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能实行对策以致耽误时机……当然,最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。 第二个原则对于消除如上的损失极其重要。为了切实遵守这个原则，该如何去做呢？ 这里有一个问题，假如遵守“不让不合格产品流入后工序”的第一原则,就能够发现在本工序中出现的不合格产品。因而，就没有必要从其他方面得到信息，也能够供给后工序所需品质的产品。与此相对,后工序需要物品的时间和数量在自己的工序中是不能掌握的.也就是说，前工序只有通过其他渠道才能了解上述信息。 ...
