目 录一、设计任务书…………………………………………………………（一） 零件的作用（二） 零件的工艺分析二、零件的分析…………………………………………………………三、工艺规程设计………………………………………………………（一） 确定毛坯的制造形式（二） 基面的选择（三） 制定工艺路线（四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五） 确定切削用量及基本工时四、夹具…………………………………………………………………五、总结…………………………………………………………………六、参考文献资料………………………………………………………一 设计任务书【题目】 X 62 W 铣床主轴的机械加工工艺规程及某一工序的夹具设计【内容】1、 零件图 1 张2、 毛坯图 1 张3、 机械加工工艺规程卡 1 套4、 专用夹具装配图 1 张5、 夹具体图（或定位夹紧元件图） 1 张6、 设计计算说明书 1 份【原始资料】生产纲领： 400 件/年相关的产品装配图、零件图单班制工作二 零件的分析（一） 零件的作用课程设计题目所给的零件是 X62w 铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上 Φ65k5 和 Φ40 分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及 Φ88.882h5 和Φ65k5 的外圆进行热处理淬硬及 HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。（二） 零件的工艺分析从零件图上可以看出共有 6 组加工面。1．轴所以的外圆表面包括车 Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40 和切槽倒角。2．轴上两对称键槽。3．内锥孔保证锥度 Δ7：244．钻中心孔 Φ17，Φ225．钻孔、攻丝 M12，M66．铣槽 15.9由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔 M12，M6 采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。三 工艺规程设计<一>确定毛坯的制造方法 零件材料为 40CR，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻...
