电石显热（电石砣热）回收电石显热（电石砣热）回收余热回收利用节能项目总总方方案案书书 单位：深圳市新创想环保机电设备模型有限公司2024 年 11 月一、项目背景中国平煤神马集团年产电石 45 万吨,电石炉生产的高温电石液出炉时温度 1700—1800℃，经自然降温冷却到 200℃左右。自然冷却将热能散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高的环境温度，至使工人作业环境非常恶劣.另外自然冷却还存在冷却时间长,需要储存空间大，下道工序需要用破裂机破裂电石又要消耗电能等缺点。二、项目方案 针对贵公司电石生产过程中的上述问题，我们提供一个能回收电石的显热热能，并可以不使用破裂机的新技术。新技术可以降低电石生产的能耗，降低生产时的环境温度，减少粉尘的产生,起到节能环保的作用。新技术方案为:电石炉内烧成的电石液流入到改进型电石锅内，此电石锅为双层锅，其有电石锅内模腔和中空的冷却风道及外带换热鳍片及保温层，在电石锅上部还有一电石锅盖，减少电石上部的氧化及热能损失，提高电石出产率和质量。电石锅的内部容器为电石锅内模腔，此空间根据车间炉道空间的限制，内腔做成 0。5M＊0。5M*0.5M 方形。电石锅冷却风道为强制冷却风通道,冷风通过电石锅小车冷却接口埠上的冷风接口，对接电石锅外部的电石锅冷风输入管接口，经过与带鳍片的电石锅内壁进行热交换（可采纳热管技术)，与高温电石进行热交换后的热风从电石锅热风输出管对接电石锅小车冷却接口埠上的热风接口,将热风引出，送入余热锅炉内进行气水热交换，冷却后的风通过风机抽回，达到循环利用.吸热的高温高压蒸汽通过高压蒸汽气水分离器,经汽水分离后,产生符合要求的蒸汽,或是产生符合要求的蒸汽轮发电机要求的高温高压的蒸汽,推动蒸汽轮发电机发电。经冷却的电石，通过天车吊入电石锅小车装卸场，使用专用电石取出工具，将电石从电石锅内取出，并将空的电石锅小车装配好,等待下次循环使用。取出的冷却后的方形电石做为 PVC 干法乙炔生产装置的原材料,不需破裂，直接入仓存贮。中国平煤神马集团汝州电化有限公司现有 8 台 30000KVA 电石炉，每台 1 小时出炉电石约 6.4 吨，年能耗 2。81 亿 KWH，由于出炉电石砣中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把电石砣散发到大气中的高温热量回收利用。本节能项目主要由四部分组成，第一部分为 72 套带鳍状翅片的电石锅、第二部分为电石锅自动输送轨道、第三部分为余热锅炉系统...
