现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明 现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是:5S 管理、日常管理、IE 管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。一、现场管理的基础—--5S 管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则———日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避开,什么事情应该积极主动。3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽,那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉,因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做,影响到生产的安排。三、现场管理的流程——-IE 管理:1、评价动作的经济性。2、计算标准工时。3、设计工艺过程。4、设计流水线。5、设计工艺流程图。6、实施现场生产性管理。7、进行工作现场信息沟通。四、现场管理的工具———设备管理：1、合理使用设备2、推断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推动 TPM五、现场管理的保证--—品质管理：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制5、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施 PDCA 循环。六、现场管理的内涵---物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障——-安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。2、缺乏一致性，不易塑造团队精神.3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险。5、不易识别，阻碍沟通协调。（二）机器设备摆放不当。1、作业流程不畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多。（三）机器设备保养不良。1、不干净的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车...
