*＊公司煤油渗试验作业指导书技 质 部煤 油 试 漏 作 业 指 导 书1. 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等. 2。 试验标准依据 NB/T 47003。1—2024《钢制焊接常压容器》 3。 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过微小的毛细孔。 利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各 1 人，还需具备以下材料： 序号材料名称单位数量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑胶桶个24 毛刷把25照明灯盏16记号笔只27风扇台1 5。安全及注意事项措施 5。1 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5。2 密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3 受限空间作业需在 5 米左右位置架设风扇，促进空气流动。 5。4 煤油渗透区域严禁烟火.6。煤油渗透试验操作流程 6。1 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6。2 对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6。3 调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处 80mm 宽位置。 6。4 石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油 2-3 次，每次间隔 10 分钟,使表面得到足够的浸润。经 60 分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于 0℃时,为了加快检查速度，允许用事先加热至 60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在 1h 内不应出现斑点。 6。5 如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理. 6.6 及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。7.出现异常渗漏修复方法7.1 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后,焊缝低于母材,需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。 7.2 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采纳砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡,打磨深度不得超过 0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补.焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时,应采纳砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接,焊补长度不得小于...
