煤气区域作业注意事项1、煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于 2 人。2、煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查,发现问题及时处理。3、严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道.4、煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。5、煤气设备停用时，应用氮气（或蒸汽）吹扫管道 1.5～2 小时，然后堵上盲板.6、煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。7、煤气危险区的 CO 浓度定期测定，在关键部位应设置 CO 临测装置。8、在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器,呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气防护站人员在场监护。9、凡处理煤气设备内部时，要取空气样作 CO 含量分析.10、凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸.11、煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源(可靠隔断装置：插板阀、眼镜阀、盲板、双板切断阀（平行式双插板水封闸阀，要求腹腔注水型，能完全关闭到位保证煤气不泄漏，注水压力为煤气。计算压力至少加 5000Pa），并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。12、每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在 2h 以上。一氧化碳含量与可在设备内的操作时间一氧化碳含量不超过 30mg/m3(24ppm)时，可长时间工作；一氧化碳含量不超过 50mg/m3(40ppm)时，入内连续工作时间不超过 1 小时；一氧化碳含量不超过 100mg/m3(80ppm）时，入内连续工作时间不超过 0.5 小时；一氧化碳含量不超过 200mg/m3(160ppm)时，入内连续工作时间不超过 15—20 分钟;13、经 CO 含量分析后,允许进入煤气设备内工作时，应实行防护措施并设专职监护人。14、进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每 2h 必须重新分析,工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性,防止失误。15、带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等，距工作场所 10 米内,禁止火源，并实行防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点 40 米以外。距作业点 10 米以外才可以安设投光器。16、进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫洁净，要设专人...
