汽车玻璃的日本 JIS 标准与国标的区别对比表（针对夹层玻璃和钢化玻璃）试验场所的条件JIS 标准要求国标要求环境条件试验之前，试样保持温度及试验时试验装置内的温度或湿度必须符合 3.2～3.19 规定:（1）试验场所的温度 20±15℃⑴注（1）JIS Z8703 规定的标准状态的温度及允许差值.（2）试验场所的大气压:0.86×102 ～1。06×102 KPa（3）试验场所的相对温度：(60±20）％除特别规定外,试验应在下述条件下进行：温度：20±5℃大气压力： 8。60×104 ～1。06×105 Pa相对湿度:40~80％1.夹层玻璃、钢化玻璃的厚度与偏差JIS 标准要求国标要求测试方法(1)目的：该试验是测定安全玻璃厚度的试验（2）试样：制品及试验片（100×100mm，300×300mm，1100×500mm）做为试样（3）使用器具:JIS B7502 规定，目测精度 0.01mm 的测微仪或是精度不底于 0。01mm 的测量仪器。（4）流程：使用(3)规定的器具，距试样边缘 25mm 以内，按大致相等的间隔任意测定几个点的厚度,测定值按 JIS Z8401 要求精确到小数点后一位.但是,对于在设计上厚度不均一的制品,测定点由买卖双方协商决定。使用符合 GB/T 1216 规定的千分尺或与同等精度的器具测量玻璃每边的中点，每边测量结果的算术平均值作为厚度值，测量值作为厚度值，测量值应精确到0.01mm。2.钢化玻璃碎片状态（测试范围及对应测试后的状态)JIS 标准要求国标要求测试方法（1）目的：该试验是钢化玻璃破裂后，碎片状态必须保证安全性的试验（2）试样:取 3 个平面或单一曲面制品作为试样,取 4 个多曲面制品作为试样（3）装置及使用器具（3.1）用尖端曲率半径为 0.2±0。05mm 的锤或冲头（3.2)用 50mm×50mm 或 100mm×100mm 的计数框(4）冲击点：选择以下冲击点点 1：试样的尖端曲率半径最小距边缘 30mm 的点，左侧右侧均可。1。试验目的：评价安全玻璃破裂时碎片引起损害的可能性.2。装置和器具：使用安全玻璃破裂的工具，如尖头小锤或自动冲头.3.试样:制品4。试验程序将试样放在相同形状和尺寸的第二块试样上，在点 2：试样最短或最长的中心线上距离边缘 30mm 的点点 3:试样的中心点点 4：适用于多曲面试样,在试样最长的中心线上，曲率半径最小的点多曲面试样的冲击点的位置如图 2 所示,但是，点 1、点 2 及点 4 在图上标示 2 处，满足上述条件的点可以任意选择一点图 2 冲击点的位置（5）流程(5.1）试样破裂后，碎片保持不飞散(5。2）用锤和冲头按图 ...
