无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接口时对号入座，采纳吊车下管，下管过程中采纳尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。1、 修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时,采纳气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采纳电弧焊,一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。(1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合法律规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊. （2）对口时应使内壁齐平,采纳长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为 0。2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 （3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处; b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm; c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (4）定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大 10％－15％,以保证焊透。 (5）管道的焊接：焊缝质量必须符合 GB50268—97 中 4。2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米. （6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于 0.3％. b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合法律规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后,方可施焊背面焊缝.规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲洁净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹...
