XXXX 化工有限公司新变换升温硫化方案编 制 人：事业部审核:安环部审核：动力部审核：生产部审核：审 批 人:二 0 一一年八月十五日一、组织机构项目负责人:余波浪、杨晓林工艺负责人：李雪设备负责人:白云峰安全负责人：王建会二、硫化前准备1.CS2准备充足，氧气减压阀一只，氧气胶管 10 米.2。准备足够的 N2气。3。CS2转子流量计一只(10L-100L/h)。4。电仪校验合格。5.消防器材准备充足。6.新变换系统氮气置换合格。三、升温硫化应具备的条件1。催化剂填装完毕,装料口按要求封闭2。仪表及控制系统试用合格3.管道设备保温4。操作人员熟悉工艺及升温硫化方案四、硫化方案1。置换在除油炉进口打开氮气阀,然后用氮气将除氧炉、一、二变换炉内触媒粉尘吹尽,依次顺流程对新变换系统进行置换，在系统出口取样 O2含量小于等于 0。5％为合格。2。升温置换合格后,打开除油炉进口和系统出口放空阀，通知压缩岗位启压缩机送气，确认有一定的循环量后（放空管有气冒出后），启电炉开始升温，升温速率控制在 20-40℃/h,空速为 1500—2000h—1，经6-8 小时,一变炉一段触媒床层温度至 120—150℃，恒温 2 小时,缩小床层温差，然后按升温速率，将床层上部温度升至 200℃以上,下部温度大于 170℃。关小一变炉进口阀，打开一变炉二段硫化阀门，将一变炉二段床层温度升至 200℃以上，下部温度大于 170℃，根据同样的方法对二变炉一段、二段进行升温,当一变炉、二变炉各段床层温度上至 200℃以上，下部温度大于 170℃时，即可转入硫化初期，加 CS2.3。硫化初期 当 触 媒 层 温 度 达 到 180-200℃ 时 , 分 析 变 换 炉 进 口 煤 气 中H2≥20％,从电炉出口处加入 CS2.用氮气向 CS2储槽加压控制 CS2压力为 0。05-0。1Mpa，加入量控制在 5—10L/h,并严密监视触媒床层温度变化，防止加入量过大造成触媒超温，约经 12-14 小时，将一变换炉一段床层温度提至 210—300℃，打开进一变换炉二段的硫化阀门，关小一变炉进口阀门，约经 10—12 小时，将一变换炉二段床层温度提至 210-300℃，根据同样的方法依次对二变换炉一段和二段的硫化阀门进行硫化，当一变炉、二变炉各段床层温度都提至 210-300℃时转入硫化中期阶段,开始分析出口 H2S 含量,分析频率 1 次/小时。4。硫化中期 控制催化剂床层温度在 300-380℃，CS2 加入量提高至 10—20L/h，根据硫化初期同样的操作方法调节一变炉、二变炉的硫化阀门对一变炉...
