手机行业质量管理讲座（二)我们常说质量首先是设计出来的，其次是制造而来,再次才是检验出来的。故通常我们脑子里的质量管理仅仅停留在产品已经做出来、公司的质量或测试人员来检验或测试以判定产品是否满足设计法律规范要求、故只是区分是否符合设计要求的一种手段而已、但对产品质量是没有提高的。而质量管理的真谛是提倡预防的理念、源头治理的方法而不仅仅是事后的检验与修改或返工、甚至报废；故 21 世纪的质量管理从原来的事后检验阶段推移到事前的预防管理、事中验证、事后监控的“三事”并行的管理理念.其中产品设计、开发过程是产品质量形成最关键的环节，一旦设计定型,产品的固有质量也随之一锤定音.假如产品先天某方面（硬件、结构、软件、UI、ID）设计不足，不仅会影响到最终的产品性能,生产的良率、市场的销量还会直接影响到后续的客户端的组装效率、可维修性、产品的可靠性等等。例如我们常常碰到的开机死机、弱信号下不能通话、ESD（静电防护）、结构配合不好等等均属在设计阶段埋下的质量隐患。希望本篇能给大家一个方法、告诉大家如何开展在手机研发阶段的有效质量管理。手机设计通常有结构设计（MD）、硬件设计(BB、RF、Layout)、软件设计（MMI、驱动）、ID 设计（包括 ID 和 GUI）这四大功能块，也是一个公司技术核心.在产品开发过程中需要四个职能块紧密、有效的协作方可能产生一个好产品。手机产品开发阶段、一般分为立项阶段、详细设计阶段、样机调试验证阶段、小批量试产阶段、批量生产阶段.一：立项阶段质量管理：很多公司在立项之前质量部门人员一般都不参加、甚至根本就不知道。岂不知在项目规划与定义的时候、质量人员的参加还是极为重要的.依照笔者的经验、在项目规划会议的时候。市场人员对某个产品或功能预测是个卖点、目前客户群、潜在客户有多少量等；研发人员主要分析可实现性、评估研发周期;采购人员分析 BOM 成本与配套供应链资源。但对类似产品、类似工艺经验库、客户端反馈、返修率分析、目标客户群的质量要求等极少关注.故在此阶段质量人员参加可以提出原来的经验分享、类似产品的返修率表现、工艺可实现性、新功能质量风险等;以便为后续项目正启动项时、主导项目组进行DFMEA（Design Failure Mode ＆ Effect Analysis)和质量控制计划的讨论会议有帮助.从而可以将项目风险制定有效的控制与规避.二：详细设计阶段质量管理：在详细设计阶段是至关重要的环节、需要注意一下几点:1、搞好设计策划 ...
