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强制性认证产品管理程序

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文件更改记录更改日期更改内容版本号备注2024。07。25初次发行注:旧文件与此次文件相冲突的以此文件为准AO1、目的:对强制认证产品的认证过程、认证证书和认证标志的使用进行规定,确保强制认证产品相关的法律法规、认证机构的规定和要求得到实施、并满足市场和顾客的要求.2、范围:适用于强制认证类产品的认证、生产、销售等过程的管理。3、术语和定义: 3。1 认证产品一致性(产品一致性):按《强制性产品认证实施规则》的规定,本公司生产的强制认证产品应与公司提交检测机构出具的型式试验样品保持一致(包括关键元器件 、规格和型号、铭牌标签、涉及整机安全及电磁兼容的结构设计等)。3。2 认证技术负责人:公司授权依据产品认证实施规则对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任,掌握认证依据和标准要求的人.3。3 例行检验:为剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品,在生产线下线后入库前的产品由品质部门专职检验员进行 100%检验。3.4 确认检验:为验证认证产品是否持续符合认证依据标准所进行的抽样检验(本公司委外进行)。3。5 关键件定期确认检验:为验证关键件的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技术要求所进行的定期抽样检验(关键件是指对产品满足认证依据标准要求起关键作用元器件、零部件、原材料的统称)。4、职责:4。1 质量/技术负责人负责认证方的等外部联络、证书有效性跟踪、相关标准及文件的更新管理、强制认证/节能等产品认证标志的购买与使用监督、强制认证产品的变更申请、国家级省级监督抽查,工厂抽查,监督抽样检测,客户投诉等强制认证产品不合格信息的收集、关键零部件的确认审核等。4.2技术部门负责强制性认证产品一致性及产品标准的变更、强制认证产品技术/检验法律规范的制订、关键/特别工序的识别与有关作业指导书的编制、强制认证产品标准的搜集等.4.3生产车间负责产品的例行检验、生产设备的日常保养与维护、检验合格后认证标志的粘贴及使用记录等。4.4品质部门负责关键元器件的确认检验、检测仪器的维护保养与委外检定、认证标识和标志使用符合性的监督检查、供应商强制认证/节能等产品认证证书的有效性评估及管理等。4.5采购部与供应商签订相应采购合约,按《关键元器件合格供应商名录》的供应商进行关键元件的采购、并负责要求供应商按相关强制认证/节能等产品的要求提供证书等认证资料备查,并定期更新.4.6 设备部门负责生产设备的年度检修、台帐建立等日常管理.5、工作程序:5.1 产品一致...

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