安全设施施工情况报告一、建设项目概况×××有限责任公司,系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要,公司 06 年新建 10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项,安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工 200 人，装置运行时间 8000 小时/年，采纳四班三运转制。生产规模 10 万吨/年,主要产品有甲醇 。生产线采纳铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采纳技术先进、成熟。生产装置采纳 DCS 控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成,保证了设备的长期稳定运行。装置的关键设备:a、转化炉由四川通用公司提供,采纳金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中,通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动,操作十分简便。装置的大型运行设备，空压机,合成气压压缩机采纳离心式压缩，由沈鼓集团提供,其动力驱动采纳汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩,加压至 2.5Mpa 送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫,脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应,提高温度后进入催化剂床层,在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至 6。1Mpa,先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温,进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装置布局合理，工艺先进,节能环保.1 、工程简要说明：1。1 工程名称:×××化工有限责任公司 10 万吨/年甲醇安装工程1。2 工程进度 2007 年 9 月 10 日开始整体大规模安装条件，计划 2008 年 11 月18 日安装完毕,具备单体试车条件....
