库存管理规程1。目的为使仓储库存储位、环境考量及保存期限有一定程序，以确保库存管理之品质.同时对库存周转天数和安全库存设定一定的作业程序，以降低库存成本积压.2。范围凡本公司的货物储位、安全存量、保存期限的作业。3。职责1。1。 储位管理：仓管人员1.2。 环境考量：仓管人员、品管1.3. 保存期限控制:采购、品管、仓管人员1。4. 安全库存： 仓管、采购、PMC1.5。 库存周转率: 仓管、PMC、采购4.作业程序4。1 储位管理4。1。1 仓库内区域分布4。1。1.1 物料待验区4。1。1。2 退货区4。1。1。3 备料区4。1。1.4 周转区4。1。1。5 报废仓4.1。1。6 呆料仓4.1。1。7 成品仓4。1.1。8 半成品仓4。1。1.9 电子仓4.1.1。10 五金仓4。1。1.11 塑料仓4。1。1.12 包材仓4.1。2 各区设有货架储位或栈板的空间，小件货品定位于货架上，大件货品则堆置于栈板上，重型物料的栈板堆放高度不可超过 140 公分，轻型物料的栈板堆放高度不可超过 190公分，宽度及长度不可超出栈板外 10 公分.4。2 环境考量4。2。1 仓库环境的温湿度设定温度为 15℃-35℃,湿度为 45%—75%.4.3 保存期限：4。3.1 原物料、半成品、成品按设定物料的保存期限为依据，如超出保存期限需使用或出货时，需开立『库存超期物料复检报告』经品管人员检验合格后方可发料/出货,品管如判"NG"时,则依〈<不合格品管制程序〉>作业，以确保品质。4。4 库存周转天数:4。4.1 PMC 和采购每月对材料、成品和在制品的周转天数进行统计，以此作为库存量控制的指标。且根据所得指标不断优化仓储管理.4。4。2 材料周转天数目标为 14 天；成品周转天数目标为 9 天;在制品周转天数目标为 3天。4。4。3 当不能达成目标值时,必须分析原因，并持续改善。4.5 安全库存4。5.1 采购单位将依订单状况、生产计划、生产状况、采购 lead time 以及物料分类进行安全库存的设定。4。5.2 安全库存的计算公式： 安全库存=紧急订货所需时间 X 每天用量。5。相关文件5.1 不合格品管制程序6.相关单据6.1 库存超期物产复检报告
