锥齿轮（伞齿轮）传动设计涉及复杂的几何关系与力学分析，需结合理论公式与工程经验。以下是系统化的设计与计算流程，结合关键参数和实际应用注意事项：1.确定设计功率、转速和传动比（1）设计功率：根据工作机的负载和原动机的功率，考虑工作情况系数（如工作时间、冲击载荷等）来确定计算功率 Pc。工作情况系数 K 可根据工作机的类型和原动机的特性从相关设计手册中查取，Pc=K×P，其中 P 为原动机的额定功率。（2）转速：明确输入轴和输出轴的转速 n1和 n2，通常原动机的转速是已知的，根据传动比 i 来确定输出轴转速 n2=in1。（3）传动比：根据实际的传动要求确定传动比 i，一般单级锥齿轮传动比 i 不宜超过 6 到 8。（4）工作环境:载荷特性、润滑条件、安装空间限制等。2.选择齿轮材料和热处理方式常用的齿轮材料有中碳钢（如 45 钢）、中碳合金钢（如 40Cr等）。对于重要的传动，可采用渗碳淬火的低碳合金钢（如20CrMnTi 等）。不同的材料和热处理方式会影响齿轮的许用应力和承载能力。例如，45 钢调质处理后齿面硬度一般为 220-250HBW，40Cr 调质处理后齿面硬度稍高，而 20CrMnTi 渗碳淬火后齿面硬度可达 58-62HRC。3.按齿面接触疲劳强度设计锥齿轮齿面接触疲劳强度的计算公式为：d1m≥[(KT1/ψR(1-0.5ψR)2·ZE2ZH2Zε2/σH2]1/3其中：d1m为小齿轮齿宽中点的分度圆直径；K 为载荷系数，包括使用系数 KA、动载系数 Kv、齿间载荷分配系数 Kα和齿向载荷分布系数 Kβ，K=KAKvKαKβ，各系数可从设计手册中查取；T1 为小齿轮传递的转矩， T1=9.55×106Pc/n1（Pc 功率 ，单位为kW，n1转速，单位为 r/min）；ψR为齿宽系数，一般取 ψR=0.2-0.3；ZE为弹性系数，与齿轮材料的弹性模量和泊松比有关，对于钢-钢材料组合，ZE=189.8（MPa)1/2；ZH为节点区域系数，与齿轮的压力角和齿数比有关，标准压力角 α=20° 时 ， ZH 可 根 据 齿 数 比 查 取 ， （ 直 齿 ≈ 2.5 ， 螺 旋 齿≈2.2~2.4）；Zε 为重合度系数（一般取 0.85~0.95）；σH 为许用接触应力，[σH]=σHlim/SH，σHlim 为接触疲劳极限，可从设计手册中查取，SH为接触疲劳安全系数，一般取 SH=1.0-1.3。计算出 d1m 后，可根据 d1m=d1(1-0.5ψR)计算小齿轮的大端分度圆直径 d1，进而确定其他几何尺寸。4.几何尺寸计算分度圆直径：d1=mz1，d2=mz2，其中 m 为大端模数，z1 和 z2 分别为小齿轮和大齿轮的齿数。齿...
