装置短时间单回路停电(K-301 停运）应急处置方案处置负责人现象装置短时间单回路停电（K—301 停运)，部分空冷、机泵停运，DCS 发出动设备停运警报；F—301 联锁熄火。班长报告岗位外操现场确认，向中控室报告.脱氢岗位外操脱氢1 K—301 停运后， F—301 将联锁熄火，立即将油切出反应器去 C—301，停运 P—302（不论此时 R—301 的温度是多少度）。2 通知氢气车间,停运 K—303.3 控制反应系统压力在 0。1MPa 以上。停 P-307（若运行），关闭 R—303 的氢气总阀。稍开 K-302A 返回阀，维持 K—302A 的运行。4 K—301 晃停后，打开其旁路阀,关闭出口阀，尽快对 K-301 相关低点进行排凝,让 K-301 达到启动条件.5 来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象.脱氢岗位内操、外操烷基化1 应立即启动原运转设备,如原设备无法启动,可启动其备用设备。顺序是：先启动 P-405，保证冲洗液流量的正常稳定,然后是启动 P—406，避开 V-407 内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵,建立回流（P—413、P—408、P—410、P-412、P—419）;启动塔底泵，建立出料；启动空冷器,保持回流温度；2 启动真空泵,保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸;启动其他设备（P-562、ME-401、P—420),恢复所有设备的运行.3 在启动 P—410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179、175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为 50％时,再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。4 调整各塔液位、温度、压力。由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化 ,根据系统苯含量，及时将 C—401 塔切出与罐区循环。5 加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。6 若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。烷基化岗位内操、外操加热炉1 F—301 联锁停炉,室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀.2 P—501 一台电机停运，室内 DCS 迅速断开 500—TIC-16 与 500—FV—28 的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量。4 将 500-PDIC—54 控制阀迅速关至 80％即可.5 现场迅速启动 P-501 的备用泵,调整八组热油流量正常。6 关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态。7 手动慢慢开大 500—PDIC—54 的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作。8 500—TIC—16 的升温速度严格控制在 30-50℃/小时,升温正常后，进行串接操作。加热炉岗位内操、外...
