完整的品质管理控制流程 1。QCC：品质保障圈.包括 IQC,IPQC，FQC,OQC,QA,QE,TQC 等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验 。IQC 正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组，班,也可单独一个（规模标准决定)（全检,抽检）3。IPQC/PQC：制程检验.在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC 的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质法律规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本 4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC 将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等.保证入库品的性能,外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC 进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师.这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案,提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师.这是一个对外进行品质说明,处理，协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉 8D 回复,程序文件制订等 7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深化到成本，交期等领域的一个新概念.在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管.品质检验控制 1、检验的分类与选择（包括根据检验数量分、根据生产过程的顺序分类、根据检验地点分类、按数据性质分类、根据检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类） 。2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图） 。3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制).4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验).5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验).6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。...
