文 件 制 / 修 订 记 录页次章节制/修订内容版 次发行日期记录者修改前修改后全部全部全面整合现有体系A2024—3-1是否需会签： 是□ 否□签名∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕日期批准：审核:编制：1.0 目的 为了避开采购周期过长,可迅速响应客户销售订单的要求,提高订单交货率，降低库存成本，特对此进行法律规范。2。0 适用范围适用于仓库的电子类、线材类、光学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件等。3。0 管理职责商务:负责对销售数据的分析，为 PMC 设定安全库存提供依据。 PMC：负责对各种物料安全库存数值的提出、安全库存数值变更、终了等，及 U8 系统中安全库存值的设定. 仓库:负责对安全库存物料合作性提出改善.4.0 定义:4。1 安全库存量=估计平均每天(周）耗用量×（采购周期)+N 日安全库存量4。2 最高安全库存量=安全存储量×1。254。3 最低安全库存量=安全存储量×0.75。0 内容: 4。1。 商务每天对销售状况进行统记,并录入 U8 管理系统(发货单），当单一机型连续三个月销售超过 1000 台时，要通知 PMC 设定安全库存。当单一机型连续三个月销售少于 1000 台时，要通知 PMC 取消安全库存。 4.2 PMC 根据对销售状况进行分析，确定要设定安全库存后，展开此机型 BOM 表，对电子类、线材类、光学类、包材类、模组/OC、五金件、塑胶件根据周期填写《安全库存设定申请表》，经主管审核，总经理批准后在U8 系统中设定. 4。3 设定参数系统操作步骤：打开 U8 帐户→基础设置→基础档案→存货→存货档案→修改→控制→设定安全库存参数→点保存后退出 4.4 定全库存预警： 打开 U8 帐户→供应链→库存管理→业务报表→分析表→安全库存预警 A、PMC 每周一、三、五定期查看定全库存预警状态。 B、对于可用量小于最低安全库存量的要结合客户的订单需求判定是否重新需要纳入材料,如有需要，则通知采购安排供应商调料。 C、对于可用量高于最高安全库存量,要分析来料原因，同时通知仓库拒收高于最高安全库存量的物料，并仓库有权将物料退回供应商. 4。5 PMC 根据销售状况的走势，每月 5 号前要定期对各种物料的安全库存参数进行更新。深圳极速显示设备有限公司安全库存设定申请表NO散件编码 散件名称 规格型号 计量单位用量/天 采购周期安全存量安全库存量（用量/天＊采购周期+安全存量）最高安全库存量（安全库存量＊1。25）最低安全库存量(安全库存量*0。7)备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 制定：审核：核准：
