第七章 安全对策措施及建议7。1 可行性讨论报告中提出的安全对策措施7。1.1 防火、防爆措施1）建筑物内设置疏散通道，采纳耐火等级为二级的钢筋混凝土框架结构。对于甲类防火防爆区，采纳不发火花地面，并设置足够的泄压面积，并尽可能采纳敞开式建筑。2)总平面布置在满足有关设计防火法律规范的前提下，综合考虑工艺流程、运输线路畅顺、消防方便快捷。厂区内设有完善的消防系统，罐区设置固定式泡沫灭火装置.3）在主生产车间、灌装车间、罐区的溶液容器放空管上设置阻火呼吸阀；4）罐区原料储罐采纳内浮顶罐，减少可燃气体的挥发量。储罐设就地、远传液位计及高低液位报警，防止可燃液体外溢.储罐四周设有防火堤，可以保证储罐的可燃液体外溢时，全部液体化工品均限制在防火堤内，不至于外溢到罐区以外的地方.5）采纳无泄漏、性能良好的输送泵及密封良好的阀门,输送管道采纳焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏。6）各用电设备均采纳保护接地,建筑物实行防雷、防静电措施。所有管道都设置防静电措施。7）防爆区内电气设备及灯具、仪表均采纳防爆型的,导线采纳阻燃电缆,并设有防静电接地的措施。8)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场所,设置可燃气体或有毒气体检测报警器。9)设有通讯电话，以便与外界沟通，事故时能及时请求救援,使生产安全运行。7.1。2 毒性防护措施1）采纳密闭的容器,将爆炸、易燃、有毒的物料限制在密闭的空间内，将它们与空气隔离.2）输送物料选用无泄漏的屏蔽泵，并选密封性能优异的阀件,防止的跑、冒、滴、漏的发生。3)主生产车间采纳敞开式框架结构,通风良好，有利于有害气体的消散.4)原料及产品装卸实行密闭装卸，可大大减少有害气体对操作工的危害。5)为操作工人配备橡胶手套、防毒面具等，常备抢救药品。6）加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育,定期测定工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度.7）保证技术设备的严密性，严格遵守安全技术操作规程。8）完善设备的巡查维护制度，保证工艺管道、储罐和机泵等设备的严密不漏,以减少空气中有害气体浓度。9）没有安全措施的情况下,禁止工作人员进入生产容器或储罐内清罐底,应利用自然通风、机械通风等办法降低罐内可燃、有害气体浓度,在确实证明气体含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。同时，必须穿上工作服、胶靴、戴上手套、防毒面具、系上保险带和信号绳.10)对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗...
