机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。2. 范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验3.定义A 级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。B 级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。C 级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1031-2009数值产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其GB/T1182-2008标注产品几何技术规氾（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1568-2008键技术条件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003验抽样计划计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T5796.4-2005梯形螺纹第 4 部分：公差Q/JSJxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JSJxx.xx-2012机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。5.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。5.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。5.3 公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。6.技术要求6.1 加工原则1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面...
