工程（专项施工方案）钢管桩沉桩施工方案编制人员：沙益春 钟 凯 孙浩审 核：徐秉岳编制单位：年 月一、工程概况二、具体施工方案 2．1、钢管桩沉桩施工工艺流程清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。2．2、钢管桩沉桩施工2．2．1 搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。 存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。2．2．2 沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。2．2．3 垂直度控制为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵活的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打 1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100 来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要缓缓放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。2．2．4 钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面 60~80mm 时，停止捶击，进行接桩。钢管桩焊接采纳坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除洁净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为 2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素养良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接法律规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。 在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为 300mm，厚 14mm。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却 5 分钟后方可锤击。2．2．5 沉桩顺序 本工程中 3 根钢管桩沉桩顺序为自北向南逐根进行。2．2．6 注意事项桩在沉入过程中，假如桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象...
