两种煤制氢气气化工艺路线的比较一、氢气制取现状的简述氢气作为化工炼油生产的一种重要原料，可以用来生产合成氨、甲醇、二甲醚、生产高标号的油品等。制氢工艺经过多年的发展，原料从气态的天然气，液态的油、沥青到固态的煤、渣等，随着原料成本的不断变化制氢工艺路线也发生较大的变化。目前我公司使用的氢气总量大约在 12 万方，主要由天然气作为原料生产制成，由于天然气作为一种洁净的能源，主要供给居民使用，随着居民生活水平的逐渐提高，天然气价格也会逐渐上涨，用天然气作为原料制取氢气的价格也会上涨。煤作为一种制取氢气的相对廉价的原料，煤制氢气工艺近年来得到快速的发展，这些工艺在煤的高效、清洁使用上提供成熟的途径。中国石化公司利用炼油化工一体化的优势，在氢气制取上自 2000年开始，针对化肥企业生产成本高，炼油加氢气的需要，正式启动了煤制氢气的工作，至今下属的 7 家企业实施了煤制氢气的生产。目前每年以煤替代烧油约 4000kt,全年用煤量达到 27000Kt 以上，标志着中石化已经具有了先进的洁净煤气化装置，对于化肥企业发展、石化能源替代战略的实施具有重大意义。艺的德士古流程和粉煤气化的壳牌流程，下面分别对这两张生产工艺进行对比。二、水煤浆加压气化与粉煤加压气化工艺1、两种流程工艺特点比较水煤浆气流床气化是指煤或石油焦等固体碳氢化合物以水煤浆的形式与气化剂一起通过喷嘴，气化剂高速喷出与料浆并流混合雾化，在气化炉内进行火焰性非催化部分氧化工艺过程。典型的工艺流程有 Texaco 水煤浆气化工艺。流程见下图:Texaco 煤气化的主要特点如下:•原料范围较宽，进料安全容易控制。•设备布置紧凑，运转率高。近年来对煤制氢气生产工艺开发的较多，比较典型的有水煤浆机®41之接癒咔方或的 Tejt.z 气佬炉3—水烽童取，电_%祀炉*s镁％式排世斗*7 护義辆 8_常詹甘囱as.•操作弹性大，气化过程碳转化效率比较高，可达到 95%到 99%,负荷调整范围可以达到 50%到 105%•有效气成分可以达到 80%，除含少量的甲烷外不含其他烃类、酚类和焦油。•可供选择的气化压力较宽，从 2.6 到 8.5MPa•气化过程污染少，环保性能好，高温高压产生的废水所含的有害物极少。•炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，寿命一般在 1 到 2 年，更换耐火砖增加生产运行成本。•喷嘴使用周期短，一般使用 60 到 90 天就需要更换或修复，一般需要有备用炉。•水煤浆含水量较高，使冷煤气效率和有效气成分偏低。...
