自动车床凸轮设计详解 日志分类：天下杂侃 | 发表于： 自动机床上有一种特别的轴叫凸轮轴,由安装在凸轮轴上的凸轮实现自动化.凸轮的运动决定加工顺序、加工时间、工具的进刀、停止等,是不借助人力进行一系列加工的. 这样,在自动机床上凸轮发挥的作用就非常大了,凸轮设计的精确极大地影响作业效率和产品的品质.尤其工程顺序,主轴旋转数,进刀量三要素成为凸轮设计的根本,给作业效率、产品品质带来直接地很大地影响.为了决定这些,必须充分地研究产品的形状、精度材质等条件. 并且,该公司使用的自动机床一般是被叫作走心型自动机床.此文本凸轮设计需要的机械数据是以T-7为基准作成的. 目录 1. 一般说明 2. 凸轮的种类 3. 不切削运转 4. 切削运转 5. 尺寸调整 6. 设计书的作成 7. 凸轮设计的实例 (附表) 凸轮设计符号一览表 1. 一 般 说 明 1. 切削原理 走心型万能自动机床,刀具仅在半径方向运转,材料一边旋转一边和主轴台共同向轴方向运转.两个组合在一起运转,可以加工成各种各样的形状.以下是各种加工方式： 1.由刀具的移动切削（主轴台不动）如图1 2.由主轴台的运转切削（刀具不动）如图2 3.刀具和主轴台组合运动切削。如图3 图1 图2 图3 刀具台和主轴台,由各自的凸轮控制运转,通常,凸轮旋转一回就作成一个产品,因此凸轮的设计,计算刀具和主轴的正确运转及其绕主轴 360°旋转的正确分布两个作业要大致地区分开来. 2. 运转的种类 刀具台和主轴台的旋转,包含以下几个意义. (1) 不切削运转 非生产角 刀具一点也不接触工作物的运转.刀具和主轴台从最初的作业位置向其他作业位置移动运转,主轴台为进刀作业前进，后退运转.弹簧的开闭伴随着此运转.这些运转和必要时间由机械的重要项目来决定. 不切削运转为了提高生产率,必须尽可能快速运转提速,把加工时间缩小到最小限度. (2) 切削运转 生产角 是由一个或两个以上的刀具进行加工的运转. 这跟工作物的材质,精加工精度,切削面粗糙度,使用刀具的材质等有直接联系. 3. 主轴台的运转 HS凸轮 主轴台的前进是从板凸轮主轴推动进行,后退由一根弹簧进行.对于主轴台的运转,凸轮的设计可以从1∶1到 1∶3的任意值来设定. 为了减少不切削运转的时间,选择 1∶1更好,但是短的产品和要求特别高精度的部品则选定 1∶2或者1∶3.高级精密的设计根据产品选 1∶2的多.该公司通常使用1∶2. 4. 刀具台的运转 (1) 刀番号 标准刀具台有5个如图 4 称为 1号刀具...
