编制：审核：批准：初炼炉工艺技术操作规程一、新炉第一炉.开新炉前必须用准备好的炉底盖板（厚钢板或大块薄板或包装箱垫木）盖住炉底、炉坡、捣打区，以减少加料时对捣打层的冲击、损伤，避免废钢料砸入捣打层。.开炉时首先用装入少量轻料，再用桶装料进料，重量为吨左右,装满炉膛。装料前必须加石灰、白云石。桶装料可以使用少量的重料，但底层料全部使用轻料，加入料量：吨左右。.装完料后，用档功率送电。.废钢料全部熔化之后，用连续加料，加料速度：左右。此时采用档功率送电。•当炉内废钢料达到吨时，停止加料。待其全部熔化后，温度达到°C-°C,停电烤炉分钟。.烤炉完后，用继续送料，此时可使用碳氧枪，吹氧量左右（低挡位），加料速度左右。.加料至吨时，可将吹氧量调至。停止加料，待其全部熔化后,使其温度达到°C—°C,然后停电烤炉分钟按正常操作出钢。.新炉冶炼时间必须三小时。.出钢温度：C，不得高于 C。.热补炉底后第一炉可参照此工艺执行。二、冷炉空炉：采用桶装料或送电前加入，加入重量吨，料熔化完后采用加料。其它操作同连续式操作。三、连续式操作：上一炉出钢时要有足够的留钢留渣量，每炉确保有一吨的留钢留渣量。送电前确认送电条件是否满足，仔细观察炉壁、炉盖、连接小车水冷板、碳氧枪等系统是否漏水，如漏水应及时处理。进料速度刚开始以最大速度（三）向炉内加入吨左右废钢，然后调整进料速度（），加料后期适当降低加料速度（W）,尽量使炉内不堆料，使单位能耗保持在。送电功率：在送电直到泡沫渣形成阶段，采用“”电力档位在泡沫渣形成直到加入的废钢，采用“”电力档位后期加料直到升温阶段，采用“”或“”电力档位。如进料速度慢（W）,可降低电力档位，应尽量避免停电。吹入氧量：泡沫渣尚未形成之前阶段，氧气流量按左右控制在泡沫渣形成以后，氧气流量按左右控制注意加料速度与吹入氧量及用电功率的匹配，以确保熔池温度在加料过程中始终保持在一°C,避免升温阶段大升温大吹氧。喷碳量：可根据泡沫渣情况调整喷碳流量量，喷碳流量应控制在，熔炼后期可适当提高喷碳流量，每炉钢喷碳量应 W。整个冶炼过程注意造好全程泡沫渣，避免炉中泡沫渣时好时坏，尽量提高送电功率因数。碳氧枪的操作：① 泡沫渣尚未完全形成前，可定点小流量吹氧。② 泡沫渣完全形成后，枪头可以左右移动并大流量吹氧。③ 注意枪的枪位，氧枪与废钢料不要接触，也不可离废钢料太近，避免使氧气反射到枪头上。④ 同时应造好全程...
