TPM 培训课件题库1.TPM 是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971 年首先由日本人倡导提出。2.TPM 它的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参与的生产维修、保养体制。3.TPM 的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，波及到设备全系统。4.TPM 的措施小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）5.TPM 的内涵 目的是使设备的总效率 OEE 最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。5.TPM 的来源及演进发展 1. 防止保全时代（PM）2. 改良保全时代（CM）3. 保全防止时代（MP）4. 全员生产保全时代（TPM）5. 供应链的 TPM 时代6.TPM 精髓“三全”经营全效率、全系统、全员参与。7.TPM 的三大管理思想 1、防止哲学 2、“零”目的（零缺陷）3、全员参与和小集团活动8.防止工作做好是 TPM 活动成功的关键9.TPM 的推进组织为“反复小团体”。反复小团体是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团体的各阶层互相协作活动的组织。10. TPM 的影响：TPM 前思考方式：“我操作，你维修” TPM 后思考方式“我操作，我维修”11.TPM 的两大基石：基石一：彻底的 5S 活动，基石二：岗位反复小组活动12.5S 是什么整理、整顿、打扫、清洁、素养13.TPM 的八大支柱中重要的 5 的支柱、1、个别改善 2、 自主保全、3、建立计划保养体制、4、技能教育训练、5、管理间接部门的效率化 14.自主保养的含义：1 熟悉设备构造和性能；2 会对的操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；15. 自主保养展开的七个环节①初期打扫②困难部位和污染源实行对策③临时原则的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化16. 以五大环节来建立完整的计划保养体制 平常保养：如给油、点检、调整、打扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件互换等。防止修理：异常发现之修理。更新修理：劣化答复的修理。17. TPM 要员工达到什么效果：实际目的：自主维修闭环（四会）真正做到“自主”，成为自觉、习惯的行为达到设备可靠运行、正常生产、减少成本、产品精度保证 1、会正确操作 2、会保养 3、会诊断故障 4、会处理简单故障18. 全员生产...
