对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。3 术语防错：又叫防呆，是防止人为做错事的一种方法，是一种采用后，可以消灭错误，或将错误发生几率减至最低的科学方法，他能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误。防错的思路体现在以下五个方面：•消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。•替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，如运用机器人技术或自动化生产。•简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。•检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。•减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。挑战件：又叫边界样件或防错样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass）,是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如 100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。4 职责4.1技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。4.2质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。4.3生产部部负责防错装置和挑战件的制作。4.4各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.5各班组长负责本区域防错装置日常点检。5管理内容5.1新产品设计开发阶段的防错5.1.1在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验(以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息)、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。a)涉及安全、性能方面的；b)风险系数和严重度高的；c)左右件的防错；d)关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是 PFMEA 的关键输出。5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。5.1.4 技术部根据 PFMEA 的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程《防错装置清单》。清单内容包括：a)防错装置的工位和编号(与控制计划对应)；b)防...
