人机运维管理信息化构建与运用摘要。企业围绕行业设备“六精”管理，构建设备运维管理信息系统，以设备全寿命周期数据一机一档、维护保养智能化管理、人机互动精准匹配和检查考核闭环化为抓手，健全设备全寿命周期基础信息，固化设备管理流程，及时掌握设备状态，同时借助大数据分析，提高管理效率和决策水平，倒逼设备管理提升。关键词：设备全寿命周期；运维；信息化1引言卷烟工厂是典型的装备密集、技术密集型企业，卷包、制丝、动力等设备，都有着高速、自动、机电一体化等特点，企业生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康依赖于良好的设备状态和高效的设备管理，设备全寿命周期的智能运维是实现卷烟工厂高质量发展的重要基础。但长期以来，行业设备信息化系统存在以下两个关键瓶颈问题：（1）设备的实际维护过程与信息化管理流程脱节，存在“两张皮”现象；（2）高质量信息化的基础是对行业设备管理核心诉求的深刻理解，但大多数信息化平台仅仅能够实现数据录入和业务流程支持，却不能形成数据深度分析和科学决策。针对上述瓶颈问题，开展“基于设备全寿命周期的人机运维管理信息化构建和运用”课题攻关，紧紧围绕内部的提质、降本、增效的总目标，利用大量的设备基础信息和过程数据，实现设备采购、运维以及处置等全寿命周期管理过程的精准决策，增强企业的核心竞争力，推动工厂的高质量发展。2信息化总体思路围绕行业设备“六精”管理（设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化）要求，把预防维护作为设备管理的重心，按照“一年搭框架，两年细分析，三年善运用”的思路持续推进设备全寿命周期管理，做到标准合理、责任清晰、流程闭环，构建数字化、网络化和智能化的设备管理模式。预计达到如下目标：（1）建立设备管理的信息化平台，实现设第1页共5页备管理和运维的全过程系统化运行；（2）设备管理体系制度、标准化，并全面实现系统上运行；（3）各岗位业务直接推送，实现自动提醒，执行效果自动统计分析；（4）实现设备状态可视化，实时呈现运行结果，异常时报警提醒；（5）员工设备维保结果，包括保养、点检、润滑、维修开展实现系统统计及考核；系统实现人员绩效考评，考评结果可跟踪；（6）设备运行绩效，以统计图表/图的形式展示，便于管理的智能决策；（7）界面应用及角色权限多样化，订制化；同时实现pc端和手机端操作及显示，员工操作简单。3设备运维系统框架为实现企业高质量发展的总体目标，打造“五纵十横”融合式管理体系，设备技术管理按照行业设备“六精”管理要求，以提升设备“六精”管理水平为目标，以设备全寿命周期管理为抓手，以基础信息、维护保养、状态预测、设备修理、人才队伍、成本控制为着力点，着眼效率变革，加强设备管理分析决策能力，驱动改进和创新设备管理方式，推进设备管理向数字化、网络化、智能化转变，全面提升设备管理水平和保障能力，以期实现设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最大化。如图1所示。4设备运维信息化主要内容设备全寿命周期管理包含前期管理、运维管理、后期管理、设备履历管理等内容。具体内容如下：4.1设备前期管理。设备前期管理包含从规划到投产这一阶段的全部工作，其中设备技术方面的业务主要是设备转固、建立设备履历等内容；设备验收合格后，需将设备移交给设备使用部门，办好转固手续，并将设备从开箱检验、安装、调试、验收到交付使用全过程的原始记录及技术资料进行归档。4.2设备运维管理。设备运维管理包括设备使用（操作管理、设备现场、完好管理）、维护（保养管理、润滑管理、点检管理）、维修与故障管理以及设备专项管理（备件管理）。设备使用部门根据设备的特性和工作环境，遵循设备使用操作规程，规范设备现场，清除设备设备潜在故障、产品质量缺陷等六类源头问题，及时发现设备异常，通过点巡检、保养、润第2页共5页滑开展设备预防维护，强化设备运行分析，优化管理流程和技术标准，采取科学的维修策略，减少设备故障，充分发挥设备效率，降低备件消耗，延长设备的使用寿命，保证生产稳定进行。同时作为支撑，...
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