第一章机械安全技术(重点)第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；(钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于５０mｍ；４、皮带设置防护罩的情况:（不应小于50ｍm）①传动机构距离地面2ｍ以下时;②皮带轮中心距之间的距离在3ｍ以上;③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；Ｓ?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；６、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;②车辆伤害：不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水;⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法:（顺序先消除、再减少－重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;③使人难以接触危险部位;④保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人员安全:①培训,提高辨别危险的能力；②重新设计+使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性;1０、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时，应能承受15００N的垂直力。11、本质安全：（重点)①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。②限制机械应力;③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险;⑦预防电气危害；１2、机器安全防护装置：①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止;④自动安全装置:使用于低速⑤隔离安全装置;⑥跳闸安全装置;⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；１3、厂区干道双向:宽度不小于5m，单向不小于３m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道:通汽车宽度>３m;电瓶车＞1.8ｍ;手推车三轮车>1.５m；人行通道宽度＞１m。１5、设备布局（记忆)大型设备中型设备小型设备外形尺寸>12ｍ６~12m<6m设备间距≥２ｍ≥1ｍ≥0.７m与墙柱距离≥０.9m≥0.８m≥0.7m16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的１．１5倍;夜班＝2.5倍，但不得超过当班定额;1７、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;１9、运动机械中易损件的故障检测:①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮;②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；2０、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的６0~70％；21、砂轮机正面应装设不低于１.8m高度的防护挡板；（开口角度6５°)22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;23、砂轮与卡盘的匹配：①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的１/3;②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mｍ,厚度1~2mm的软垫。2４、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：(不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）①设备结构的危险；完成一个循环,才会停止；②动作失控：零部件变形、磨损；③开关失灵；④模具的危险；26、冲压设备的安全装置：①机械式：对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用，有局限性;②按钮式：实行隔离保护；③光电式、④感应式;2７、剪板机的安全技术措施:应由２~３人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;第四节木工机械安全技术2８、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；２9、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；3０、带...
