碳化钨的堆焊碳化钨熔点高达 3000℃，在电弧的高温作用下部分熔化，并熔入母材金属中，使表层堆焊层的母材组织多是马氏体钢或马氏体合金铸铁，产生裂纹倾向大。合金铸铁的堆焊马氏体合金铸铁裂纹倾向很大，堆焊前需要预热，堆焊后也需要缓冷，焊后不能进行热处理，不能进行机加工，磨削加工也较困难，仅适用焊后不需要加工零件的堆焊。奥氏体合金铸铁硬度比马氏体合金铸铁低,焊后容易产生冷裂纹,焊前需预热,焊后需在预热的温度下随炉缓冷,仅适用焊后不需加工零件的堆焊。受气蚀和泥沙磨损合金的堆焊大多数采用低碳铬锰奥氏体，钢焊条堆焊，堆焊层为奥氏体加铁素体的双相组织，堆焊前不需预热。堆焊层抗裂性好，原始硬度不高，受到冲击后能迅速强化，抗气蚀性能也很好。耐冲击磨损合金的堆焊高锰钢表面受到冲击压力后引起表层塑性变形，使原先高韧性的奥氏体组织转变成高硬度的马氏体和析出碳化物,变得内层韧性好耐冲击、表面硬而耐磨。焊件不能预热，堆焊时焊层温度不能高,要短道焊、分散焊。要控制层间温度，必要时用冷却水浇在焊件上或将焊件部分浸入水中强制冷却。堆焊时尽量减小热输入，采用小电流、大焊速,使堆焊层有足够快的冷却速度。每层堆焊后立即锤击，堆焊后焊件进行水韧处理。耐高温腐蚀和磨损合金的堆焊工作温度低于 450℃的铬不锈钢堆焊金属能耐蒸气、弱酸的腐蚀，抗裂性好，可不预热堆焊。工作温度在 450~580℃的奥氏体不锈钢堆焊金属用于中、高压阀门密封面的堆焊。由于堆焊层是奥氏体加一定数量的铁素体双相组织，抗裂性较好,一般可不预热。工作温度为 500~650℃的高铬合金铸铁堆焊金属。由于含碳量高，碳化物和其它化合物使堆焊层具有较高的硬度 HRC≥40~48，需要充分预热才能避免裂纹。多层短段往返堆焊 ZG200-400 材料时,后道焊缝必须在前道焊缝金属尚处在亮红色时就堆敷上去,否则易出现裂纹。常温下金属与金属间摩擦磨损的堆焊主要用于修理磨损后的零件，一般只要求恢复尺寸，并不要求得到更高的硬度和耐磨性。这类堆焊金属合金元素总质量分数不超过 5%。低碳低合金钢堆焊金属抗裂性较好，可进行切削加工。中碳低合金钢堆焊金属组织主要是马氏体、还有少量珠光体或残余奥氏体。堆焊层硬度为 HBS350~550，含碳量和合金量偏高时可达 HRC50，退火后可以机械加工，堆焊金属裂纹倾向较大。高速钢刀具的堆焊高速钢刀具材料堆焊时，预热、冷却速度要适当，堆焊层内的菜氏体共晶和网状碳化物就会减少，高速钢刀具的使用寿命...
