1. 组织特点：o在常温下具有奥氏体组织，钢中含铬（Cr）约 18%、镍（Ni）约 8% - 10%、碳（C）约 0.1% 时，能获得稳定的奥氏体组织。不过也有一些奥氏体不锈钢含有少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。o无磁性或低磁性，这是奥氏体不锈钢的重要特征之一，可通过磁性测试来初步判断是否为奥氏体不锈钢。2. 耐腐蚀性：o具有良好的耐氧化性酸介质腐蚀的性能，例如在硝酸环境中表现出色。如果含有钼（Mo）、铜（Cu）等元素，还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。o但在特定的离子环境中，如氯离子环境下，可能会发生应力腐蚀开裂等局部腐蚀现象。3. 加工性能：o韧性好、塑性高，容易加工成型，可进行冷加工、热加工等多种加工方式，但加工过程中可能会产生加工硬化现象，使材料的硬度增加、塑性降低。o通过添加硫（S）等元素可改善其机械加工性，但硫的添加也可能降低材料的耐点蚀性能。4. 合金元素的作用：o铬（Cr）：是使不锈钢具有 “不锈” 特性的关键元素，至少需添加 10.5% 的铬才能形成不锈钢特有的表面钝化膜，铬含量越高，耐蚀性越强。o镍（Ni）：主要作用是形成并稳定奥氏体相，一般来说，奥氏体不锈钢中镍含量需达到 8% 左右，当铬或其他铁素体形成元素增加时，需要更多的镍来保持奥氏体结构。o钼（Mo）：可提高钢在氯化物环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀性能，还能提高钢在盐酸和稀硫酸等还原性环境中的耐蚀性。o碳（C）：对奥氏体相起到稳定和强化作用，但碳含量过高会对耐蚀性能产生不利影响，大多数奥氏体不锈钢的碳含量被限定在较低水平。o氮（N）：对奥氏体相起到稳定和强化的作用，可减缓二次相的形成，提高耐氯化物点蚀和耐缝隙腐蚀性能。o铌（Nb）和钛（Ti）：是有效的碳化物形成元素，可降低碳含量，减轻敏化，提高高温强度。5. 焊接性能：o具有良好的焊接性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，可能会出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等缺陷。o为防止焊接缺陷，可选用超低碳、添加钛或铌等稳定元素的焊接材料，采用小规范焊接，控制层间温度，焊后进行固溶处理等。6. 热处理特点：o在室温至高温状态没有固态相变点，热处理的目的主要是为了使加工过程中产生的碳化物溶解到基体中，使合金元素分布更加均匀，提高耐蚀性。常见的热处理方法是固溶处理，即将奥氏体不锈钢加热到高温后快速冷却。o如果固溶处理时冷却速度过慢，碳原子会与铬结合形成碳化物，分布在晶界上，导致晶界贫铬...
