第 1 页共 6 页智能工业现场设备远程维护系统解决方案一、概述随着第二次工业革命的到来，科学技术得到了突飞猛进的发展，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。科学技术的发展促进了生产力的提升，各种设备制造商也如雨后春笋般发展起来，设备制造商已经成为生产力发展的重要推动力量。生产出来的设备，必然存在出现问题的时候，当制造商将设备卖到世界各地的用户处，一旦设备出现问题，用户拨打厂商的服务电话求助，厂商派出维护工程师前往客户现场进行检查和维修，在这个过程中，有可能出现维护工程师携带的配件不合适，有可能维护工程师在现场不能解决问题，需要更高级的工程师到现场才能解决问题。整个维护的过程是典型的有故障才有反应的过程，这样的故障/反应式维护只能在设备故障停机后才能起到作用。620)this.style.width=620;">随着互联网络的发展，越来越多的用户希望能够通过互联网络对所售出或持有的产品进行远程诊断和维护，这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约了大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的损失。因此，远程诊断和远程维护成了客户迫切需要解决的问题。许多设备制造厂商已经意识到以上的问题，所以采取了一些信息化的技术手段来加强远程诊断和远程控制的能力。他们将部分重要客户的第 2 页共 6 页机器联网，当设备发生故障时，可以将机器远程连接进诊断中心，由厂商的高级工程师进行远程的诊断，并可以进行一些远程维修工作，如果在线工程师判断需要派现场工程师到用户处，现场维护工程师才前往用户场地进行维修，这时，工程师已经作了初步的判断，配件的准备也会尽量准确。这样的方式能够比较快的解决用户设备的部分问题，而且降低了维护成本，为用户提供了更多的维护服务。620)this.style.width=620;">二、系统介绍1、传统现场设备维护方式与远程维护方式对比目前，现场设备维护主要采用现场维护或 PSTN 电话线的远程维护。采用电话线传输数据时，由于每次拨号都需要等待，速度慢，而且费用也较高。同时，由于设备分布范围广、数量多、距离远，个别点还地处偏僻，因此需申请很多电话线，而且有些设备放置地方有线线路难以到达，造成维护难度大，维护成本很髙。即使采用 CSD 方式,因为 CSD 也是通过 PSTN 网络进行，同样存在拨号等待问题，一方面 CSD 的方式已经逐渐退出市场，而且传输速率低，对于现场设备...
