设备的巡检内容1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题；2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等；3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否松动等；4、有无违规操作情况；5、设备交接班的情况了解。对于动、静设备的具体巡检内容对于动设备：1、采取一看、二听、三触摸等检查手段；2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；3、二听：听其运转的声音，是否有异常的声响；4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。对于静设备：1、主要是检查其外观；2、连接部件的完好性；3、相关仪表（现场仪表）的运行情况；4、跑、冒、滴、漏等情况。动静设备巡检的不同之处：静设备：简单说就是看与平时有没有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。设备零故障管理1.设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。（3）零故障概念的核心是杜绝计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。2.设备故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。 ① 从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引...
