一、蜗杆传动特点1.优点传动比大：在多数常见的机械传动中，单级蜗杆传动就能轻松实现 8-80 的传动比，在一些对传动比要求极高的分度机构里，传动比甚至能达到 1000。例如在小型自动化设备的减速装置中，通过单级蜗杆传动，可将电机 1400r/min 的转速降低到 20-175r/min，满足设备对低转速的需求。传动平稳、噪音低：蜗杆的螺旋齿与蜗轮逐渐进入和脱离啮合，使得传动过程十分平稳，冲击和振动极小。这一特性在对运行平稳性和噪音要求较高的环境中表现出色，如在医疗设备、精密仪器的传动系统中，蜗杆传动产生的噪音通常能控制在 40-50 分贝以下，营造安静的工作环境。具有自锁性：当蜗杆的导程角小于啮合面的当量摩擦角时，蜗杆传动便具备自锁功能。一般情况下，导程角小于 5°时，自锁性能可靠。在一些起重设备，如小型手动卷扬机中，利用这一特性，能有效防止重物在停止提升时因自重而下滑，保障操作安全。结构紧凑：相较于其他传动方式，在实现相同传动比的条件下，蜗杆传动的结构更为精巧紧凑。以一台传动比为 40 的传动装置为例，蜗杆传动的整体体积相较于普通齿轮传动可缩小 30%-40%，大大节省了设备的安装空间，这对于空间有限的机械设备来说至关重要。2.缺点传动效率低：由于蜗杆传动过程中齿面间的相对滑动速度较大，导致摩擦损耗严重，传动效率普遍不高。一般单级蜗杆传动的效率在 0.7-0.9 之间；而具有自锁功能的蜗杆传动，效率更低，大约只有0.4-0.5。例如，一台输入功率为 5kW 的蜗杆传动设备，若效率为0.7，那么输出功率仅为 3.5kW，其余 1.5kW 则以热能等形式被损耗掉。发热量大：因为效率低，大量的能量以热能形式散失，导致蜗杆传动在工作时发热明显。在连续运行的情况下，如果散热措施不完善，设备温度会迅速升高。例如，在没有有效散热装置的情况下，小型蜗杆减速器连续工作 1-2 小时后，油温可能会从初始的 30℃上升到 80℃以上，过高的温度会使润滑油粘度降低，破坏润滑效果，加速零件磨损。制造成本高：为保证蜗杆传动的精度和性能，对蜗杆和蜗轮的制造精度要求较高。尤其是蜗轮，通常需要使用锡青铜等贵重材料来制造，这使得制造成本大幅增加。以中等规格的蜗轮为例，采用锡青铜材料制造的成本比普通铸铁材料高出 4-6 倍。二、蜗杆传动类型1.圆柱蜗杆传动阿基米德蜗杆（ZA 蜗杆）：其轴向齿廓为直线，这种蜗杆加工工艺简单，使用普通车床和车刀即可进行车削加工。然而，由于齿面间相对滑动速度大...
