为坚决防范遏制工贸行业机械伤害、高处坠落和物体打击事故,针对当前存在的突出问题,现提出如下措施:一、防范机械伤害事故1. 从业人员必须经过岗位安全操作规程培训合格,掌握本岗位安全操作技能,熟悉本岗位安全风险及事故应急处理措施,并严格落实岗位责任制和安全操作规程。2. 作业前必须正确佩戴、使用劳动保护用品,帽带、鞋带系紧,扎紧袖口,束紧衣襟,长发入帽,在有转动部位的设备上作业时严禁戴手套、围巾。3. 作业前必须确认设备及安全设施(装置)正常后方可作业,作业时严禁头、手、身进入机械设备运转行程范围内。4. 人体部位能触及到的所有设备外露旋转部位必须设置齐全、可靠的防护罩或防护栏。5. 机械设备及工艺装备必须完好、可靠,各类行程限位、接地漏电、过载、过流、自动保护及电气与机械联锁、紧急制动、声光报警等安全设施必须灵敏、有效。6. 皮带机、传送辊道的头部、尾部和改向部位必须装设安全防护装置,人行一侧必须设置间距不得大于 60m 的拉绳急开关,长度小于 30 米的必须确保任意一点到急停按钮距离不大于 10 米,并设置启动声光报警,安全确认后方可启动。7. 设备检维修必须严格执行动力介质(液、电、气)切断、断电上锁、挂牌及专人监护等制度,无专用工具、不具备检维修条件的,严禁检维修作业,试运转前必须检查并确认设备运行范围人员全部撤离后方可取牌解锁合闸。8. 严禁在开机状态下测量、调整、清理、加油、检查、维护和保养等作业,停机进行以上作业时,必须锁定机器的启动装置,并挂警示标志。9. 临时处置生产异常情况时,必须将设备断电,确保设备急停按钮、光栅保护等安全装置处于触发状态,并对控制开关屏蔽上锁、设置警示标志。10. 机器人、大型数控机床、自动化生产线等自动化设备作业区域,必须设置警示标志和封闭的防护围栏,检修门和开口部位必须设置有效的安全销、安全锁或光电保护等防护联锁装置。二、防范物体打击事故1. 进入生产区人员必须佩戴合格的安全帽及劳保防护用品,随身携带工具放在工具袋内,对身处的周边环境进行安全确认。2 . 上方有物体坠落可能的通道必须设置可靠的防护网或防护棚,作业平台临边必须装设踢脚板,建构筑物或设备设施上搁置物、悬挂物必须采取防止掉落的安全防护措施。3. 安装固定提升设备的吊装口地面必须设置明显的安全警示标志,垂直升降设备必须设置上升、下降限位装置及限载保护、防护栏门。4. 蒸压釜等需开门取料的承压设备必须设置可靠、有效的开关门、停送气及釜内压...
