1预防发电机碳刷故障措施和重点要求1通则1.1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免公司发电机碳刷故障而造成的“非停”事故，提高发电机组安全运行及设备管理水平，制定本措施。1.2、本措施是用于发电机碳刷故障分析、运行、维护和检修等环节的指导性文件，公司各生产部门根据本措施要求进行设备的检查及维护，结合本措施要求制定和修订相应的检修规程及运行规程。2故障原因分析当一块碳刷进入不正常状态,并开始发热,由于电刷的负温度效应,接触电阻反而减少,这样,流过此碳刷的电流增加,则该块碳刷越加的发热,直至接触电阻降至最低点,流过的电流最大为止,如此恶性循环,使电刷劣化加速。这种“崩溃”式变化,使原流过此电刷上的电流进行“雪崩”式的重新分配,可能使电刷上的电流负荷差达 10 倍以上。接触电阻小的电刷将得到大部分的电流,很可能使它们也发生“雪崩”。这种连锁反映的后果是非常严重的。在碳刷的维护和运行方面主要包括碳刷温度高、过度磨损、破损、冒火、卡住不能正常工作等，对应的主要诱发原因如下：2.1、碳刷温度高的主要诱发原因包括：碳刷电阻系数过大；碳刷研磨不良，碳刷与滑环接触面过小；励磁系统过负荷；压力过大；冷却装置故障或滑环风孔堵塞等。2.2 碳刷过度磨损或破损的主要诱发原因包括：碳刷质量差，如碳刷材质不纯、硬度过硬或过软、弹簧压力与碳刷不匹配；碳刷与刷握配合不良，在刷握内产生跳动；机组振动大等。2.3 碳刷冒火的主要诱发原因包括碳刷负荷分布严重不均、环境恶劣、碳刷材质过硬或过软、弹簧压力与碳刷不匹配等。2.4、负荷分布严重不均的主要原因包括：新、旧碳刷型号不符或电阻系数不一致；碳刷研磨不良、压力不均碳刷与滑环接触面积减少。22.5、碳刷与刷握配合不良，碳刷在刷握中摆动或动作滞涩。2.6、碳刷压力不均，超出标准范围；部分碳刷磨短后与刷握不能很好配合，更换碳刷不及时或频繁更换碳刷，在刷握内产生跳动；一次性更换过多碳刷，产生大量摩擦热量，加快了碳刷对滑环的磨损，减少了滑环的使用寿命。2.7、刷辫断股，刷辫与碳刷、刷辫与刷架的连接松动，连接电阻增大。滑环、碳刷装置靠近的发电机轴瓦存在油雾造成滑环表面不清洁。3运行维护重点措施和要求3.1、运行值班员应定期测量碳刷及滑环表面温度，温度最高不应超过100°C,且无局部过热现象，刷体温度控制在不大于 80X,连接线发热温度不超过75C。定期测量碳刷电流,每个碳刷电流偏差控制在 50%以内,发现不均流时应及时调整。...
