切削用量的确定切削用量的确定切削用量是指切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）、背吃刀量ap三者的总称。切削用量的选择就是确定工序的背吃刀量切削用量的选择就是确定工序的背吃刀量apap，进，进给量给量ff、切削速度、切削速度VcVc，以及刀具耐用度。合理选择切削用，以及刀具耐用度。合理选择切削用量，对充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产量，对充分发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本有很大的益处。成本有很大的益处。前言一、切削用量三要素（1）切削用量及切削用量三要素切削用量是指切削速度Vc、进给量f（或进给速度Vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。（2）切削速度Vc金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。（3）进给量f工件或刀具每转一周，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。（4）背吃刀量ap已加工表面与待加工表面间垂直距离。（5）进给速度Vf进给速度是指切削刃上选定点相对工件进给运动的即时速度。切削用量、切削用量三要素（vc，f，ap）切削速度Vc（1）切削速度Vc金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。切削速度对刀具的使用寿命影响很大，随着切削速度提高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。切削速度VcVc=π*d*nπ是圆周率，取3.14d是工件直径或刀具直径，单位是：毫米n是转速，单位是：转/分一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有时候也写成：Vc=π*d*n/1000在加工中，切削线速度Vc和工件直径d（或刀具直径d）及转速n成正比。所以在切削速度一定的情况下，工件或刀具直径越大，在加工时通常要采用较低的转速。（2）切削速度Vc计算公式（1）进给量f进给量是工件或刀具每转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）进给量f（2）进给速度Vf进给速度是单位时间的进给量，单位是mm/min（毫米/分钟）Vf=fn=fzzn进给量f（3）每齿进给量fz对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。（4）进给速度Vf计算公式背吃刀量ap外圆柱表面车削的背吃刀量：ap=（dw-dm)/2(mm)钻孔加工的背吃刀量为：ap=dm/2(mm)其中：dm已加工表面直径(mm)dw待加工表面直径(mm)（1）背吃刀量背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.（2）背吃刀量的计算方法背吃刀量ap1、切削用量对劳动生产率的影响切削用量三要素vc、f、ap虽然对加工质量、刀具耐用度和生产效率均有直接的影响，但影响程度却不同，且它们又是相互联系，相互制约，不可能都选择的很大，因此，就存在着从不同角度出发，去优先选择三者之中的某一个切削要素。为提高生产效率，可以适当增加背吃刀量ap，减少走刀数，但是当加工余量太大、加工余量不均匀或工艺系统刚性不足时，为避免振动需要分两次或多次走刀完成。提示：在刀具强度，机床刚性保证的情况下，尽可能增加背吃刀量ap、进给量f、适中的切削速度vc。二、切削用量的选择2、切削用量对零件精度、表面粗糙度的影响对零件精度、表面粗糙度，首先从进给量f（进给速度Vf）着手分析，进给量f的确定，主要受到表面粗糙度的制约，为提高零件的粗糙度，进给量必须选择得当。在三要素中，吃刀量ap通常根据加工余量确定，在吃刀量和进给量确定后，在保证刀具的耐用度的前提下，确定合理的切削速度vc。3、切削用量对刀具耐用度的影响（1）刀具耐用度所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间，用T表示。（2）切削速度vc与刀具耐用度的关系切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果是：摩擦热大量的...
