最全文档整理聚氨酯硬泡配方基础交流之组合料配比之设计、计算、试验、试料硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算却也并不都是漫无目标地试探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是比对，有几个参照物理解起来省力气多了。知道什么是合适的、正常的已经很不错了，但能解析出为什么是合适的、为什么不正常那就要付出多倍的汗水与心血。前些日子就想把大郎烧饼手艺拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己为什么技术饭吃不下去了就这一点，值！以上是废话，下面说正事[关于计算]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫异氰酸指数合理，翻译成土话就是按比例混合的白料和黑料要完全反应完。因此，白料里所有参与跟-NCO 反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数 Q51 =Q&56100㈡水：水的配方量 w52 =W+9㈢参与消耗-NCO 的小分子物：配方量为 K，其分子量为 M,官能度为 NKxN53 =（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS=S1+S2+S3基础配方所需粗 MDI 份量[（Sx42）-0.30]x1.05（所谓异氰酸指数 1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO,这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高 0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度 90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真！[试验设计]之冰箱、冷柜类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布尽量均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度 6000mPa.S 以下，组合料 350mPa.S 以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm 以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进...
