重庆XX汽车配件有限公司作业文件XX-WI26-07品质管理办法版本：B/0编制：审核：批准：受控状态：分发号：2016-08-12发布2016-08-16实施重庆XX汽车配件有限公司发布文件资料变更履历表版本修改通知单编号主题修改人修改日期归口部门A0新编2010．8．12质量部A1与品质补充规定合一蒋方2011.6.25质量部A2补充完善2013.7.29质量部B0按新版《文件编写指导书》要求更换排版兰峰2016.8.12技质部重庆XX汽车配件有限公司文件编号HXX-WI26-07品质管理办法版本/修改B/0页码1/171.0目的与适用范围1.1目的明确公司品质管控要求，确保公司产品质量满足顾客规定的要求。1.2适用范围适用于公司品质管控过程。2.0术语及定义2.1产品质量缺陷等级分类项目缺陷等级后果1、安全件关键部位出现不良（包含：焊接脱落、开裂等）102、安全件除关键部位外其它部位出现的不良，如：虚焊、弱焊、严重开裂/缩颈、叠料等91、零件出现严重缺陷，无法正常使用，影响产品功能，如：漏件、漏工序、零件位置焊错、错位加工、重叠冲压、重叠焊件等；82、零件出现的缺陷，不影响产品功能，但无法正常使用，如：零件严重变形、严重开裂/缩颈（开裂45*2以上）、严重起皱、一般件的虚焊/弱焊等；73、零件出现的缺陷，不影响产品功能，稍微返修即可正常使用，无法正常使用，如：零件变形、轻微开裂/缩颈/起皱、叠料、孔位偏移、漏焊焊点等；61、零件出现一般缺陷，但影响使用，如：严重缺料（5*10以上）、拉孔、焊接飞溅（出现凹坑）、焊接毛边、焊穿等；52、零件出现一般缺陷，影响产品外观，如：轻微缺料、锈蚀、油斑、个别焊点边焊等；43、零件出现一般缺陷，会影响产品外观，如：毛刺过大、飞边、尖角；34、零件出现轻微缺陷，不影响使用，可能会影响外观，如：轻微生锈等；25、零件出现轻微缺陷，不影响使用，也不影响外观，如：轻微毛刺（超差10%以内）等。1缺陷内容影响乘客安全不影响安全，但影响功能/性能不影响安全，也不影响功能/性能一般缺陷严重缺陷致命缺陷2.2批量不良：凡发生如下情况皆可确定为批量不良：1）缺陷等级9--10级，不良数≥3件；2）缺陷等级7—8级，不良数≥5件；3）缺陷等级4—6级，不良数≥30件；4）缺陷等级1—3级，不良数≥100件。3.0职责3.1技质部是《品质管理办法》的归口管理部门，负责产品的进货检验、过程检验、最终检验、抽样检验，负责过程符合性检查、产品全尺寸检查、产品审核、不合格品管控、问题分析与纠正预防措施的监督执行，负责过程违规的监督考核。重庆XX汽车配件有限公司文件编号HXX-WI26-07品质管理办法版本/修改B/0页码2/173.2生产部负责执行《品质管理办法》及《过程考核细则》，负责临时措施与永久措施的执行。3.3其他部门的职责见过程违规考核细则4.0工作程序4.1进货检验4.1.1供销部须在年度《合格供方名单》内进行采购。采购回的原材料、外协/外购零部件、标准件必须经进货检验员进行入厂检验，合格后才能办理入库手续。物流部必须见到进货检验员的签字或盖章手续才能收货。4.1.2进货检验员严格按照《进货检验规范》对采购的原材料、外协/外购零部件、标准件实施检查，原材料（包括标件）要求供方每批送货提交材质证明，外协/外购零件要求供方每批送货都要提交检查成绩表，每年提交一次材料理化分析报告（公司提供材料的除外）。进货检验员要核对相关材质证明，尺寸要进行抽样测量、复核，若发现不合格品按《不合格品控制程序》、《供应商管理制度》执行。4.1.3进货检验员依据附录1、2的抽样方案对入厂的外协/外购零部件、标准件进行抽样检验。4.1.4新增或变更供应商按《供应商管理控制程序》、《设计和工程变更控制程序》执行。4.2过程检验4.2.1每个班次开始生产时或过程发生改变必须进行首件检验，只有首件判定合格才能进行批量生产。首件检验的具体要求按《首、末件管理办法》实施。4.2.2检验员对生产过程要不断进行巡回检查，随机抽取产品检测，发现不符合规定的产品或过程及时纠正，必要时进行考核。4.2.3生产过程中发现不合格品，检验员要立即进行标识，并督促责任者将不合格品隔离存放，单独流转，严禁不合格品与合格品混放。同时通知车间班长、质量工程师、车间...
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