材料加工方法——热等静压法简述 前言 热等静压法作为材料现代成型技术的一种，是等静压技术一个分支。等静压是粉末冶金领域的一种技术，已有近百年历史。等静压技术按其成型和固结温度的高低，通常划分为冷等静压、温等静压、热等静压三种。近几十年，来随着科学技术的进步，特别是热等静压的发展，等静压技术不再只是粉末冶金的专用技术，它的应用已经扩大到了原子能工业、制陶工业、铸造工业、工具制造、塑料和石墨等生产部门。随着其应用范围日益扩大，作用和经济效益的不断提高，热等静压法已经成为一种及其重要的材料现代成型技术 1 . 热等静压法定义和特点 热等静压（HIP）是在高温高压密封容器中，以高压气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法。该法采用金属、陶瓷包套（低碳钢、Ni、Mo 、玻璃等）或不采用，使用氮气、氩气作加压介质，使材料热致密化。其成型过程如图一： 由于热等静压法在高温下对工件施加各向均等静压力成型，使其与传统工艺相比如下优点： 1）在很低的温度下粉末便可固结到很高的密度。 2）可以压缩形成型状复杂的工件。 3）经过热等静压的工件具有一致的密度 4) 高的气体密度可以促进热交换，提高加热速度缩，短循环时间。 5）由于非常一致的加热，脆性材料也可被压缩成型 图一：热等静压法成型过程 包套法 玻璃浴法 直接法 加热装置 2 . 工艺过程及工作原理 由于热等静压法用于粉末固结更具用代表性，下面以粉末固结过程介绍热等静压法的工艺工程和原理。热等静压法在其他领域的应用的工艺与原理与上述相似，只是省略部分阶段，故不再赘述 2.1热等静压法的工艺过程 热等静压法的一般工艺周期如下： 粉末填充一般在真空或惰性气体氛围中进行。为了提高填充粉末的密度，包套要不停的震动。为了得到统一的收缩，则需要填充粉末的密度应不低于理论密度的 68%。填充后包套要抽真空并密封，这是因为热等静压过程是通过压差来固结被成型粉末和材料的，一旦包套密封不严，气体介质进入包套，将影响粉末的烧结成型。另外，真空密封可以去除空气和水，防止氧化反应和阻碍烧结过程 其中升温升压、保压、降温减压阶段被称为高温高压循环。根据升温、升压的先后顺序不同可以分为四种不同的循环方式（如图二），并具有各自的优点。分别为： 图二：热等静压循环 剥去包套模具 取出包套模具 热等静压成品 保压 开缸 用气压泵抽...
